Chiến lượng 1: Thực Hiện Bảo Dưỡng Định Kỳ

Bảo dưỡng trước khi gặp sự cố! Thiết bị được bảo dưỡng tốt là yếu tố quan trọng cho quá trình sản xuất suôn sẻ. Lập kế hoạch và thực hiện các nhiệm vụ bảo dưỡng định kỳ là điều cần thiết để tránh sự cố không mong muốn. Điều này bao gồm kiểm tra, bôi trơn, thay thế các bộ phận hỏng, và các hoạt động đã được lên kế hoạch.

Việc thực hiện định kỳ bảo dưỡng giúp doanh nghiệp:

• Ngăn chặn thời gian chết và hỏng hóc của máy không lên kế hoạch bằng cách xác định và sửa chữa các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.
• Mở rộng tuổi thọ và sẵn có của thiết bị bằng cách giữ nó trong tình trạng hoạt động tốt.
• Bảo tồn chất lượng của mỗi bộ phận hoặc sản phẩm bằng cách tránh các sự cố có thể ảnh hưởng đến chất lượng.

Chiến lượng 2: Sử Dụng IIoT để Thu Thập Dữ Liệu Thời Gian Thực

Hãy sử dụng các công nghệ hiện có! Thay vì thu thập dữ liệu thủ công, Internet Công nghiệp của Mọi Vật (IIoT) cho phép thu thập dữ liệu thời gian thực trực tiếp từ các thiết bị và máy sản xuất khi được kết nối vào mạng. Chiến lược này giúp cải thiện sự sẵn có và chất lượng:

• Hiển thị thời gian thực về hiệu suất máy, giúp can thiệp nhanh chóng khi gặp vấn đề.
• Thu thập dữ liệu chính xác về sản xuất, bảo dưỡng và chất lượng, tạo điều kiện cho việc phân tích.
• Dự báo yêu cầu bảo dưỡng bằng cách giám sát các thông số của thiết bị.

Chiến lượng 3: Tự Động Hóa Thu Thập và Báo Cáo Dữ Liệu

Việc tự động hóa việc thu thập dữ liệu sản xuất và báo cáo bằng các hệ thống quản lý sản xuất MES như hệ thống SmartTrack giúp mang lại lợi thế lớn, đơn giản hóa việc theo dõi OEE thông qua các OEE Checking Module chuyên nghiệp. Với thông tin này, doanh nghiệp có thể:

• Loại bỏ sai sót của con người và đảm bảo tính nhất quán của dữ liệu.
• Tiết kiệm thời gian bằng cách tránh các nhiệm vụ thủ công mệt mỏi cho nhân viên của doanh nghiệp.
• Nhận báo cáo sản xuất thời gian thực với cái nhìn tổng quan ngay lập tức về hiệu suất.

Chiến lượng 4: Theo Dõi và Phân Tích Hiệu Suất

Phân tích Pareto (hoặc “nguyên tắc 80/20”) khẳng định rằng “80% kết quả đến từ 20% nguyên nhân”, có nghĩa là một số nhỏ các yếu tố thường gây ra phần lớn vấn đề hoặc không hiệu quả.

Trong quản lý hiệu suất, ý tưởng là áp dụng nguyên tắc Pareto để xác định các nguyên nhân chính của các vấn đề hoặc gián đoạn trong quá trình sản xuất – 20% nguyên nhân gây ra 80% vấn đề. Mục tiêu của doanh nghiệp, do đó, là ưu tiên các vấn đề quan trọng nhất có ảnh hưởng lớn nhất đến hiệu suất tổng thể.

Bằng cách sử dụng phương pháp này, doanh nghiệp có thể:

• Tập trung nguồn lực vào những nơi mà chúng sẽ có tác động tốt nhất.
• Tránh sự phân tán của nỗ lực vào các vấn đề ít quan trọng.
• Cải thiện hiệu quả và tối ưu hóa hiệu suất tổng thể của doanh nghiệp.

Chiến lượng 5: Loại Bỏ Sáu Tổn thất Lớn

06 Tổn thất Lớn (6 Big Losses) đề cập đến nhóm các yếu tố chính dẫn đến lãng phí và mất thời gian sản xuất: dừng sản xuất đã lên kế hoạch, dừng sản xuất không lên kế hoạch, dừng sản xuất nhỏ, thời gian chu kỳ chậm, hàng loạt sản phẩm loại bỏ và hàng loạt sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

Chúng được chia thành ba hạng mục OEE: mất sẵn có, mất chất lượng và mất hiệu suất. Bằng cách xác định và loại bỏ những Tổn thất này, doanh nghiệp có thể tối ưu hoá OEE của mình và, qua đó, hiệu suất sản xuất của mình:

• Giảm thiểu thời gian dừng sản xuất không lên kế hoạch.
• Tối ưu hóa thời gian chu kỳ.
• Cải thiện chất lượng.
• Sử dụng tài nguyên một cách hiệu quả.
• Tiết kiệm chi phí.

Chiến lượng 6: Sử Dụng Công cụ Phân Tích Nguyên Nhân Gốc Rễ

Phân tích nguyên nhân gốc rễ, còn được biết đến với tên gọi RCA, bao gồm việc xác định nguyên nhân cơ bản của các vấn đề sản xuất. Để thực hiện một phân tích RCA, doanh nghiệp cần xác định vấn đề, xác định nguyên nhân của nó, tìm ra nguyên nhân gốc, xem xét các giải pháp, tạo kế hoạch hành động, sau đó xác nhận và đo lường hiệu quả của giải pháp đang được xem xét.

 Phương pháp này cho phép doanh nghiệp:

• Hiểu được nguyên nhân cơ bản của các vấn đề để tìm ra các giải pháp bền vững hơn.
• Ngăn chặn sự tái diễn của các vấn đề bằng cách loại bỏ nguyên nhân gốc.
• Tăng cường chất lượng bằng cách loại bỏ các vấn đề từ nguồn gốc.

Chiến lượng 7:  Đảm Bảo mọi thời điểm ngừng sản xuất đều được ghi nhận

Mỗi lần dừng sản xuất phải được ghi chép và phân tích để tối ưu hoá OEE

Nhờ phản hồi này, doanh nghiệp có thể:

• Xác định xu hướng và sự tái diễn của các sự cố để khắc phục chúng một cách hiệu quả.
• Tham gia các nhà máy vào việc cải thiện liên tục bằng cách thu thập đề xuất của họ.
• Giảm thiểu thời gian chết không lên kế hoạch bằng cách nhanh chóng xử lý các vấn đề được xác định.

Chiến lượng 8:  Triển Khai Các Phương Pháp Cải Tiến Liên Tục (Kaizen)

Cải tiến liên tục là một quá trình lặp lại nhằm tối ưu hóa hiệu suất. Việc sử dụng các phương pháp như Kaizen dẫn đến:

• Một văn hóa cải tiến liên tục trong công ty.
• Sự đổi mới và tối ưu hóa các quy trình để cải thiện hiệu suất.
• Sự tham gia của tất cả các thành viên trong nhóm trong việc tìm kiếm các giải pháp để tối ưu hoá OEE.

 Chiến lượng 9:  Tổ Chức Họp nội bộ định kỳ và Thảo Luận

    Các cuộc họp nội bộ định kỳ hoặc các buổi đánh giá hiệu suất định kỳ cho phép nhóm sản xuất nắm được thông tin và nhận diện các vấn đề về hiệu suất một cách nhanh chóng.

Những cuộc họp và thảo luận này giúp:

• Duy trì theo dõi thời gian thực của quy trình sản xuất.
• Xác định vấn đề một cách nhanh chóng và lập kế hoạch hành động.
• Tạo điều kiện cho việc giao tiếp trong nhóm, tăng cường giải quyết vấn đề và đảm bảo mọi người cùng chung một ý kiến.

 Chiến lượng 10:  Tập Trung vào Đào Tạo và Phát Triển Kỹ Năng Của Nhân Viên

Nhân viên được đào tạo tốt là chìa khóa để duy trì thiết bị, giám sát sản xuất và phản ứng nhanh chóng khi gặp vấn đề. Đầu tư vào đào tạo và huấn luyện để phát triển kỹ năng của nhân viên là rất quan trọng vì nó giúp:

• Đảm bảo rằng các nhà điều hành có thể duy trì thiết bị và phản ứng với các vấn đề.
• Khuyến khích sự đổi mới và tăng cường hiệu quả của nhân viên.
• Tạo ra một môi trường làm việc nơi mà công nhân được động viên và tham gia vào việc cải thiện liên tục.

Kết luận

Trên đây là 10 chiến lược cụ thể và hữu ích giúp các doanh nghiệp tối ưu hoá OEE và nâng cao năng suất trong môi trường sản xuất hiện đại. Sử dụng những chiến lược này không chỉ giúp tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và tăng cường năng suất, mà còn đảm bảo rằng doanh nghiệp của bạn luôn giữ vững sự cạnh tranh trên thị trường.

Nhớ rằng, việc duy trì sự tập trung và cam kết đến việc cải thiện liên tục là chìa khóa để thành công trong việc tăng cường hiệu suất tổng thể của dây chuyền sản xuất và tối ưu hoá OEE.