Phương pháp Cải thiện OEE – Tối ưu hoá hiệu quả sản xuất

Trên hành trình không ngừng tìm kiếm sự hoàn thiện, các doanh nghiệp sản xuất ngày nay đang dày công nghiên cứu và áp dụng các biện pháp để cải thiện OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Chỉ số  của mình. Hiểu rõ rằng OEE không chỉ là một chỉ số mà là yếu tố quyết định sự thành công và cạnh tranh, các nhà sản xuất đã nỗ lực tìm ra những phương pháp tiên tiến nhằm tối ưu hóa hiệu suất tổng thể của hệ thống sản xuất.

Phương pháp Cải thiện OEE - Tối ưu hoá hiệu quả sản xuất

I. Khái niệm của Hiệu Suất Tổng Thể Thiết Bị OEE:

OEE, viết tắt của “Overall Equipment Effectiveness” (Hiệu Suất Tổng Thể Thiết Bị), là một chỉ số quan trọng trong bảo trì năng suất toàn diện (Total Productive Maintenance). Nó giúp doanh nghiệp định lượng và nhận biết các vấn đề liên quan đến việc sử dụng và bảo trì tài sản, đồng thời xác định tỷ lệ thời gian sản xuất thực sự hiệu quả. OEE cũng là thước đo chuẩn để theo dõi và cải thiện liên tục quá trình sản xuất.

OEE đánh giá hiệu suất của một thiết bị dựa trên ba yếu tố chính: thời gian, chất lượng và tốc độ vận hành. Một điểm số OEE 100% thể hiện một hiệu suất sản xuất hoàn hảo, trong đó không có thời gian chết, quá trình sản xuất diễn ra một cách liên tục và nhanh chóng, cùng với sản phẩm đạt chất lượng cao.

 

II. Lợi Ích Của Việc Cải Thiện OEE:

Việc cải thiện OEE không chỉ mang lại lợi ích ngay lập tức mà còn tạo ra những ảnh hưởng tích cực đối với toàn bộ hoạt động sản xuất của doanh nghiệp. Những lợi ích vượt trội mà OEE mang lại bao gồm:

  •  Tăng cường hiệu quả sản xuất và sử dụng tài nguyên.
  •  Giảm thiểu lãng phí và chi phí sản xuất.
  •  Nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
  • Tăng cường khả năng cạnh tranh và duy trì thị trường.

III. phương pháp cải thiện OEE cụ thể có thể áp dụng cho từng nhóm, nguyên nhân gây giảm OEE:

Để đạt được mục tiêu cải thiện và nâng cao OEE, các doanh nghiệp cần tiếp cận vấn đề một cách toàn diện, xác định rõ các nguyên nhân chính gây giảm OEE tại nhà máy của mình để từ đó áp dụng các biện pháp khắc phục phù hợp. Dưới đây là một số phương pháp cụ thể có thể áp dụng cho mỗi nhóm nguyên nhân gây giảm OEE:

1. Nguyên Nhân gây giảm OEE do Sản Phẩm Lỗi

– Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng chặt chẽ: Hệ thống kiểm soát chất lượng cần được xây dựng và thực hiện một cách chặt chẽ, nhằm phát hiện và loại bỏ sản phẩm lỗi ngay từ đầu.

Tăng cường đào tạo cho nhân viên kiểm tra chất lượng: Nhân viên kiểm tra chất lượng cần được đào tạo nâng cao kỹ năng, nhằm nâng cao khả năng phát hiện sản phẩm lỗi.

Áp dụng các công nghệ hiện đại để kiểm soát chất lượng: Các công nghệ hiện đại như Camera Vision System, máy đo 3D,… có thể giúp nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng.

 

2. Nguyên Nhân gây giảm OEE do Thay Thế và Sửa Chữa Thiết Bị

Thực Hiện Bảo Trì Định Kỳ: Bảo trì và bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện và khắc phục hỏng hóc, ngăn ngừa hư hỏng lớn.

Tự Động Hóa Quá Trình Sản Xuất: Áp dụng các công nghệ tiên tiến để tự động hóa quá trình sản xuất giúp giảm thiểu tác động của con người đến thiết bị.

Nâng Cao Kỹ Năng của Nhân Viên Vận Hành: Đào tạo nhân viên vận hành thiết bị để vận hành đúng cách và giảm thiểu hỏng hóc.

 

3. Nguyên Nhân gây giảm OEE do Ngừng Sản Xuất

Tăng Cường Kiểm Soát Nguyên Vật Liệu: Dự trữ nguyên vật liệu đầy đủ để tránh ngừng sản xuất do thiếu hụt nguyên vật liệu.

Lắp Đặt Thiết Bị Dự Phòng: Lắp đặt thiết bị dự phòng để đảm bảo hoạt động liên tục khi thiết bị chính bị hỏng hóc.

Tìm Kiếm Các Nhà Cung Cấp Uy Tín: Lựa chọn nhà cung cấp uy tín để đảm bảo cung cấp nguyên vật liệu và dịch vụ kịp thời.

 

4. Các Nguyên Nhân gây giảm OEE khác

Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất: Xem xét lại quy trình sản xuất để loại bỏ bước không cần thiết và giảm thiểu thời gian sản xuất.

Cải Tiến Thiết Kế Sản Phẩm: Thiết kế sản phẩm tối ưu giúp giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất.

Áp dụng các công nghệ mới để nâng cao năng suất: Nhiều công ty sản xuất hiện sử dụng các thiết bị kết nối Internet vạn vật (IoT) kết hợp với các hệ thống cảnh báo sản xuất MES SmartTrack. Lý do đơn giản là Internet of Things cho phép các nhà sản xuất xem xét tình trạng của thiết bị và máy móc trong thời gian thực. Ví dụ: Nhà sản xuất có thể bất cứ lúc nào theo dõi các cảm biến IoT đang xảy ra trên thiết bị và máy móc nhà máy. Đây là một phương pháp hiệu quả để phát hiện các vấn đề trước khi chúng xảy ra.

 

IV. Kết luận

Việc thực hiện các biện pháp cải thiện và nâng cao OEE không chỉ là một mục tiêu kinh doanh mà còn là bước đi cần thiết để đảm bảo sự thành công và phát triển bền vững trong môi trường sản xuất ngày nay. Đối với các doanh nghiệp, việc đầu tư vào việc cải thiện OEE không chỉ mang lại lợi ích ngay lập tức mà còn là một cơ hội để xây dựng một nền tảng vững chắc cho sự phát triển trong tương lai.