Bảo dưỡng nhà máy điện Việt Nam: Thực trạng và giải pháp 2024

Trong bối cảnh thị trường điện Việt Nam đối mặt với nhiều biến động, bảo dưỡng nhà máy điện đã trở thành yếu tố then chốt để đảm bảo vận hành an toàn, ổn định và hiệu quả. Năm 2024, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam (Petrovietnam) ghi dấu ấn với công tác bảo dưỡng sửa chữa vượt kế hoạch tại nhiều nhà máy điện. Hội thảo “Công tác vận hành và bảo dưỡng sửa chữa các nhà máy điện” do Petrovietnam tổ chức ngày 25/9/2024 đã làm sáng tỏ những thành tựu, thách thức và giải pháp để nâng cao hiệu quả bảo dưỡng nhà máy điện.

Bài viết này sẽ phân tích thực trạng bảo dưỡng nhà máy điện của Petrovietnam, những bài học kinh nghiệm và vai trò của giải pháp CMMS EcoMaint trong việc kiến tạo hệ thống quản lý bảo trì 4.0.

 

I. Tầm quan trọng của bảo dưỡng nhà máy điện trong bối cảnh thị trường biến động

1. Thách thức vận hành nhà máy điện năm 2024

Các nhà máy điện của Tập đoàn dầu khí Việt Nam – Petrovietnam hiện chiếm 8% tổng công suất lắp đặt hệ thống điện quốc gia, đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp điện cho sản xuất và sinh hoạt. Tuy nhiên, năm 2024, ngành điện Việt Nam đối mặt với nhiều thách thức:

  • Biến động thị trường: Giá bán lẻ điện chưa phản ánh đầy đủ chi phí sản xuất, gây khó khăn cho các nhà máy điện trong việc đầu tư và vận hành.
  • Năng lượng tái tạo: Sự gia tăng nguồn điện từ năng lượng tái tạo, với đặc điểm không ổn định, ảnh hưởng lớn đến quá trình vận hành hệ thống điện.
  • Tồn tại chủ quan: Theo ông Phan Tử Giang, Phó Tổng Giám đốc Petrovietnam, một số vấn đề trong quản lý và vận hành đã làm giảm hiệu quả của các nhà máy điện.

Bảo dưỡng nhà máy điện: Thực trạng và giải pháp 2024

Phát biểu tại hội thảo, ông Giang nhấn mạnh: “Bảo dưỡng nhà máy điện không chỉ là nhiệm vụ kỹ thuật mà còn là yếu tố quyết định sự ổn định và cạnh tranh của Petrovietnam. Hội thảo này là cơ hội để các đơn vị chia sẻ kinh nghiệm, tìm ra giải pháp tối ưu hóa vận hành và bảo dưỡng.”

 

2. Thành tựu vượt kế hoạch trong bảo dưỡng nhà máy điện

Mặc dù đối mặt với nhiều khó khăn, công tác bảo dưỡng nhà máy điện của Petrovietnam trong năm 2024 đạt được những kết quả đáng ghi nhận:

  • Sản lượng vượt kế hoạch: Tính đến ngày 20/9/2024, tổng sản lượng điện của Petrovietnam đạt 20,26 tỷ kWh, vượt sản lượng hợp đồng năm (13,47 tỷ kWh) và hoàn thành 72,8% kế hoạch năm.
  • Tiến độ bảo dưỡng: Trong số 11 tổ máy được bảo dưỡng, 7 tổ máy hoàn thành sớm từ 1-7 ngày, 1 tổ máy đúng tiến độ, 1 tổ máy đẩy sớm lịch sửa chữa và chỉ có 1 tổ máy chậm tiến độ do vấn đề kỹ thuật, nhưng không ảnh hưởng đến sản lượng điện.
  • Độ khả dụng cao: Các nhà máy điện của Petrovietnam duy trì độ sẵn sàng cao, đảm bảo cung cấp điện ổn định cho hệ thống quốc gia.

 

II. Thực trạng bảo dưỡng nhà máy điện tại Petrovietnam

1. Nhà máy nhiệt điện than: Hiệu quả và thách thức

Các nhà máy nhiệt điện than của Petrovietnam như Thái Bình 2, Sông Hậu 1 và Vũng Áng 1 đều có những điểm sáng trong công tác bảo dưỡng nhà máy điện:

  • Nhà máy Thái Bình 2: Chính thức tham gia thị trường điện từ ngày 1/8/2024, Thái Bình 2 có chi phí nhiên liệu thấp nhất miền Bắc, tạo lợi thế cạnh tranh. Công tác bảo dưỡng được thực hiện kỹ lưỡng, giúp nhà máy duy trì hiệu suất ổn định.
  • Nhà máy Sông Hậu 1: Với chi phí biến đổi thấp, Sông Hậu 1 luôn được ưu tiên huy động trong các giai đoạn cao điểm. Quy trình bảo dưỡng định kỳ đảm bảo nhà máy vận hành liên tục với hiệu suất cao.
  • Nhà máy Vũng Áng 1: Mặc dù bị hạn chế bởi nghẽn truyền tải Trung – Bắc, nhà máy vẫn duy trì vận hành ổn định nhờ kế hoạch bảo dưỡng chủ động. Tuy nhiên, việc sử dụng than nhập khẩu và than hỗ trợ Lào đòi hỏi các giải pháp kỹ thuật để tối ưu hóa hiệu năng.

2. Nhà máy tuabin khí: Đáp ứng nhu cầu cao điểm

Các nhà máy tuabin khí như Cà Mau 1&2 và Nhơn Trạch 2 là những đơn vị chủ lực tại miền Nam. Với chi phí vận hành thấp, các nhà máy này được huy động tối đa trong các đợt nắng nóng. Công tác bảo dưỡng nhà máy điện tại đây tập trung vào:

  • Kiểm tra định kỳ các bộ phận quan trọng như turbine và hệ thống điều khiển.
  • Xử lý kịp thời các bất thường kỹ thuật, đảm bảo độ sẵn sàng cao.
  • Lập kế hoạch bảo dưỡng dài hạn để tránh gián đoạn sản xuất.

3. Nhà máy thủy điện: Phụ thuộc vào yếu tố thủy văn

Các nhà máy thủy điện như Hủa Na và Đakđrinh có đặc thù phụ thuộc vào điều kiện thủy văn:

  • Nhà máy Hủa Na: Bị ảnh hưởng bởi việc tích nước từ các thủy điện thượng nguồn bên Lào, dẫn đến hạn chế huy động. Tuy nhiên, công tác bảo dưỡng được thực hiện đúng tiến độ, giúp nhà máy duy trì hiệu suất ổn định.
  • Nhà máy Đakđrinh: Nhờ điều kiện thủy văn thuận lợi tại miền Trung, nhà máy đạt sản lượng cao. Quy trình bảo dưỡng tập trung vào hệ thống turbine và đập, đảm bảo an toàn và hiệu quả vận hành.

 

IV. Lợi ích của công tác bảo dưỡng nhà máy điện hiệu quả

1. Đảm bảo cung cấp điện ổn định

Công tác bảo dưỡng nhà máy điện được thực hiện chủ động và kỹ lưỡng đã giúp Petrovietnam duy trì độ khả dụng cao, đảm bảo cung cấp điện liên tục cho hệ thống quốc gia. Đặc biệt, trong bối cảnh tránh lặp lại sự cố thiếu điện năm 2023, các nhà máy của Petrovietnam đã đóng góp quan trọng vào sự ổn định của lưới điện.

2. Tối ưu hóa chi phí vận hành

Bằng cách hoàn thành sớm hoặc đúng tiến độ các đợt bảo dưỡng, Petrovietnam đã giảm thiểu thời gian ngừng máy không kế hoạch, tiết kiệm chi phí sửa chữa và tăng hiệu quả sản xuất. Ví dụ, việc rút ngắn thời gian bảo dưỡng tại Sông Hậu 1 và Thái Bình 2 đã tiết kiệm từ 1-2 ngày, tương đương hàng tỷ đồng chi phí vận hành.

3. Nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ thiết bị

Bảo dưỡng nhà máy điện không chỉ ngăn ngừa sự cố mà còn kéo dài tuổi thọ của các thiết bị quan trọng như turbine, lò hơi và hệ thống điều khiển. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh các nhà máy điện phải hoạt động liên tục dưới áp lực cao.

 

V. Thách thức và giải pháp trong bảo dưỡng nhà máy điện

1. Thách thức hiện tại

Mặc dù đạt nhiều thành tựu, công tác bảo dưỡng nhà máy điện của Petrovietnam vẫn đối mặt với một số thách thức:

  • Nguồn nhiên liệu không ổn định: Đặc biệt là than nhập khẩu cho các nhà máy nhiệt điện, với tiến độ giao hàng chậm trong mùa cao điểm.
  • Năng lượng tái tạo: Sự gia tăng nguồn điện không ổn định ảnh hưởng đến lịch huy động của các nhà máy điện truyền thống.
  • Chi phí vật tư: Việc mua sắm vật tư cho bảo dưỡng dài hạn đòi hỏi kế hoạch chi tiết để tối ưu hóa chi phí.

2. Giải pháp từ hội thảo

Hội thảo ngày 25/9/2024 đã đưa ra nhiều giải pháp để nâng cao hiệu quả bảo dưỡng nhà máy điện:

  • Lập kế hoạch bảo dưỡng dài hạn: Ông Hồ Công Kỳ, Giám đốc Chi nhánh Phát điện Dầu khí (PVPGB), đề xuất xây dựng kế hoạch bảo dưỡng 3 năm để tối ưu hóa chi phí vật tư và đảm bảo chất lượng.
  • Chuẩn bị sớm: Đối với tiểu tu, kế hoạch cần được lập trước 6 tháng; đối với đại tu, cần chuẩn bị trước 12 tháng để chủ động nguồn lực và nhà thầu.
  • Tăng cường quản lý kỹ thuật: Các nhà máy cần áp dụng các công cụ phân tích hiệu năng, như tại Vũng Áng 1, để tối ưu hóa suất hao nhiệt khi sử dụng than hỗ trợ Lào.
  • Hợp tác với nhà thầu: Lựa chọn nhà thầu uy tín và xử lý kịp thời các vấn đề kỹ thuật, như tại Thái Bình 2, để nâng cao độ tin cậy của thiết bị.

 

VI. CMMS EcoMaint: Trái tim của hệ thống quản lý bảo trì 4.0

Để nâng cao hiệu quả bảo dưỡng nhà máy điện, Petrovietnam và các đơn vị thành viên cần một nền tảng quản lý bảo trì hiện đại, tích hợp công nghệ tiên tiến.

CMMS EcoMaint, phần mềm quản lý bảo trì hàng đầu tại Việt Nam, chính là giải pháp lý tưởng. Với các tính năng nổi bật như:

  • Theo dõi tình trạng thiết bị theo thời gian thực.
  • Lập kế hoạch bảo dưỡng thông minh dựa trên dữ liệu vận hành.
  • Phân tích hiệu suất và dự đoán sự cố tiềm ẩn.

CMMS EcoMaint giúp các nhà máy điện tối ưu hóa quy trình bảo dưỡng, giảm thời gian ngừng máy và tiết kiệm chi phí. Khám phá giải pháp phần mềm quản lý bảo trì CMMS EcoMaint tại đây.

Hoặc liên hệ để nhận tư vấn theo hotline: 0986778578 hoặc email sales@vietsoft.com.vn

 

VII. Tương lai của bảo dưỡng nhà máy điện tại Việt Nam

Trong bối cảnh thị trường điện ngày càng cạnh tranh và sự xâm nhập của năng lượng tái tạo, bảo dưỡng nhà máy điện sẽ tiếp tục đóng vai trò then chốt. Một số định hướng cho tương lai bao gồm:

  • Tự động hóa bảo dưỡng: Áp dụng trí tuệ nhân tạo và IoT để dự đoán và thực hiện bảo trì tự động.
  • Tăng cường liên kết thị trường: Theo dõi sát các cơ chế mới như bao tiêu, DPPA và sàn giao dịch hợp đồng để tối ưu hóa sản lượng.
  • Phát triển nguồn LNG: Các nhà máy LNG, nếu được hỗ trợ về giá và sản lượng, sẽ trở thành đối thủ cạnh tranh mạnh mẽ với các nhà máy điện truyền thống.

 

VIII. Kết luận

Năm 2024, công tác bảo dưỡng nhà máy điện của Petrovietnam đã đạt được những thành tựu vượt bậc, với tiến độ vượt kế hoạch và sản lượng điện vượt hợp đồng. Tuy nhiên, để duy trì sự ổn định và cạnh tranh, các đơn vị cần tiếp tục tối ưu hóa quy trình bảo dưỡng, đầu tư vào công nghệ và xây dựng kế hoạch dài hạn.