12 Xu hướng Công Nghệ Bảo Trì Nổi Bật Trong Năm 2025

Xu hướng công nghệ bảo trì ngày càng phát triển mạnh mẽ, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp sản xuất và chế tạo. Việc ứng dụng công nghệ hiện đại không chỉ giúp nâng cao hiệu quả quản lý bảo trì mà còn giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí và giảm thiểu thời gian dừng máy. Dưới đây là 10 xu hướng công nghệ bảo trì được dự đoán sẽ thay đổi toàn cảnh bảo trì trong năm 2025 và cách chúng hỗ trợ các doanh nghiệp bảo trì hiệu quả hơn.

1. Internet Vạn Vật Công Nghiệp (IIoT)

IIoT (Industrial Internet of Things) đang dẫn đầu xu hướng công nghệ bảo trì. Đây là công nghệ tích hợp các cảm biến thông minh và các thiết bị kết nối internet vào quy trình và hệ thống công nghiệp. Công nghệ này cho phép thu thập dữ liệu theo thời gian thực về tình trạng và hiệu suất của các thiết bị công nghiệp.

Dữ liệu từ IIoT cho phép doanh nghiệp dự báo thời gian bảo trì, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và dừng máy đột xuất. Ngoài ra, nó còn hỗ trợ các nhóm bảo trì, nhà sản xuất thiết bị, và quản lý nhà máy theo dõi tài sản và cải thiện OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể).

Ngày nay ngày càng nhiều các startup về công nghệ như BREN Technologies đang tập trung phát triển các cảm biến thông minh AI giúp giám sát hiệu quả nhiệt độ và dò tìm rò rỉ hơi nước, góp phần ngăn chặn hỏng hóc trong thiết bị trao đổi nhiệt. Điều này giúp tăng tính an toàn và hiệu quả cho các ngành hóa chất và năng lượng.

 

2. Bảo Trì Dự Đoán (Predictive Maintenance)

Bảo trì dự đoán là công nghệ sử dụng dữ liệu lớn và các thuật toán phân tích nâng cao để dự đoán khi nào thiết bị cần được bảo trì. Thông qua việc lắp đặt các cảm biến ghi nhận dữ liệu về nhiệt độ, rung động, và các thông số kỹ thuật khác, hệ thống có thể cảnh báo trước về các hỏng hóc tiềm ẩn. Từ đó giúp dự đoán các lỗi thiết bị từ xa, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa kế hoạch bảo trì.

Bảo trì dự đoán giúp doanh nghiệp thay thế hoặc sửa chữa thiết bị trước khi chúng bị hỏng, từ đó giảm thiểu thời gian dừng máy không mong muốn và chi phí sửa chữa khẩn cấp. Công nghệ này hiện đang được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất lớn.

 

3. Phân Tích Bảo Trì (Maintenance Analytics)

Phân tích bảo trì sử dụng các kỹ thuật phân tích dữ liệu tiên tiến để tối ưu hóa quy trình bảo trì và giảm thiểu thời gian dừng máy. Một trong những xu hướng nổi bật là tích hợp dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau như cảm biến, nhật ký thiết bị và hồ sơ bảo trì để cung cấp cái nhìn toàn diện về tình trạng và hiệu suất của thiết bị.

Công nghệ này không chỉ giúp giảm thiểu thời gian dừng máy mà còn cải thiện hiệu quả hoạt động của nhân viên bảo trì. Các nền tảng phân tích trên đám mây giúp quản lý giám sát tình trạng thiết bị theo thời gian thực và đưa ra quyết định nhanh chóng, chính xác hơn.

Ví dụ thực tiễn: Groundup.ai cung cấp giải pháp bảo trì dựa trên tình trạng của máy móc sử dụng cảm biến âm thanh và trí tuệ nhân tạo (AI), giúp các nhà máy cải thiện thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF).

 

4. Công Nghệ Thực Tế Ảo và Tăng Cường (VR/AR)

Công nghệ thực tế ảo (VR) và thực tế tăng cường (AR) đang ngày càng phổ biến trong bảo trì công nghiệp. Chúng giúp tạo ra các môi trường đào tạo tương tác và hỗ trợ kỹ thuật viên trong quá trình bảo trì. AR có thể chiếu các hướng dẫn trực tiếp lên thiết bị, giúp kỹ thuật viên dễ dàng thực hiện các quy trình sửa chữa và kiểm tra.

Các công nghệ này còn hỗ trợ giám sát và trợ giúp từ xa, cho phép chuyên gia từ xa cung cấp hướng dẫn cho kỹ thuật viên tại chỗ. Điều này không chỉ tăng cường hiệu quả mà còn giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động.

Ví dụ thực tiễn: I-sense phát triển các giải pháp AR công nghiệp giúp hiển thị dữ liệu cảm biến trong môi trường thực tế tăng cường, từ đó hỗ trợ kỹ thuật viên trong các quy trình bảo trì phức tạp.

 

5. Robot Bảo Trì (Maintenance Robotics)

Robot bảo trì đang thay đổi cách các công ty thực hiện các nhiệm vụ bảo trì. Các robot hợp tác (cobots) và robot di động tự hành (AMRs) có thể thực hiện các công việc bảo trì định kỳ mà không cần sự can thiệp của con người. Ngoài ra, drone còn được sử dụng để kiểm tra các khu vực khó tiếp cận như giàn khoan dầu hay nhà máy sản xuất.

Việc sử dụng robot không chỉ giúp tăng hiệu quả, giảm chi phí mà còn đảm bảo an toàn cho người lao động khi thực hiện các nhiệm vụ bảo trì nguy hiểm.

Ví dụ thực tiễn: MAB Robotics phát triển robot kiểm tra chân đi giúp tiến hành kiểm tra tại các môi trường độc hại, giảm thiểu nguy cơ cho kỹ thuật viên.

 

6. Bản Sao Kỹ Thuật Số (Digital Twin)

Bản sao kỹ thuật số (Digital Twin) là một công nghệ quan trọng trong bảo trì công nghiệp, giúp mô phỏng và phân tích hiệu suất của thiết bị và dây chuyền sản xuất theo thời gian thực. Bằng cách sử dụng các bản sao kỹ thuật số, doanh nghiệp có thể xác định thời gian bảo trì tối ưu, từ đó giảm tần suất can thiệp, tiết kiệm thời gian và chi phí.

Ngoài ra, công nghệ này còn hỗ trợ đào tạo kỹ thuật viên thông qua các mô hình 3D tương tác, giúp họ thực hành và học hỏi trong một môi trường mô phỏng an toàn.

Ví dụ thực tiễn: Công ty 3i đang phát triển giải pháp giám sát tài sản từ xa bằng cách sử dụng bản sao kỹ thuật số, giúp cung cấp dữ liệu theo thời gian thực và cải thiện khả năng theo dõi tình trạng thiết bị.

 

7. In 3D (3D Printing)

In 3D, hay sản xuất bồi đắp, đang thay đổi cách sản xuất và bảo trì các bộ phận thiết bị. Với công nghệ này, doanh nghiệp có thể nhanh chóng sản xuất các bộ phận tùy chỉnh với chi phí thấp. Điều này giảm thiểu thời gian chờ đợi và chi phí lưu kho.

In 3D giúp tạo ra các linh kiện chịu lực cao và có khả năng chống chịu môi trường khắc nghiệt, nhờ vào các vật liệu tiên tiến như polymer gia cường sợi carbon. Công nghệ này cũng hỗ trợ sản xuất các bộ phận ngay tại chỗ, giảm thiểu thời gian dừng máy do sự cố khẩn cấp.

Ví dụ thực tiễn: Công ty MELD Manufacturing cung cấp công nghệ in 3D kim loại trong một bước, giúp sản xuất các bộ phận bằng nhôm, titan và thép cho các yêu cầu bảo trì ngay tại chỗ.

 

8. Dịch Vụ Bảo Trì Theo Yêu Cầu (Maintenance-as-a-Service)

Dịch vụ bảo trì theo yêu cầu là giải pháp giúp các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMEs) tiếp cận các công nghệ bảo trì tiên tiến mà không cần phải đầu tư lớn. Các doanh nghiệp này có thể thuê dịch vụ bảo trì dự đoán từ các công ty chuyên cung cấp giải pháp bảo trì, từ đó tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng bảo trì.

Dịch vụ này bao gồm các giải pháp phần mềm như hệ thống quản lý bảo trì thiết bị (CMMS) và các thiết bị phần cứng như robot hay thiết bị bảo hộ.

Ví dụ thực tiễn: Vietsoft hiện đang phát triển và cung cấp các ứng dụng MaaS – Smart Maintenance 4.0 giúp các nhà máy số hóa quy trình bảo trì và quản lý tài liệu.

 

9. Giao Diện Người-Máy (HMI)

HMI (Human-Machine Interface) là giao diện cho phép kỹ thuật viên tương tác và điều khiển các thiết bị công nghiệp thông qua các màn hình cảm ứng hoặc thiết bị di động. HMI cung cấp dữ liệu theo thời gian thực về hiệu suất và tình trạng của thiết bị, giúp kỹ thuật viên quản lý bảo trì hiệu quả hơn.

Với sự kết hợp của AI và ML, HMI còn cung cấp các phân tích và đề xuất hành động giúp cải thiện quá trình bảo trì.

 

10. Trí Tuệ Nhân Tạo (AI) và Máy Học (Machine Learning)

AI và máy học ngày càng đóng vai trò quan trọng trong bảo trì. Các thuật toán AI có thể tự động phân tích dữ liệu từ thiết bị và đưa ra các đề xuất bảo trì tối ưu. Nhờ AI, doanh nghiệp có thể dự báo chính xác hơn các sự cố tiềm ẩn, từ đó giảm thiểu sự cố và tối ưu hóa hiệu suất thiết bị.

 

11. Bảo trì xanh (Green Maintenance)

Trong các hoạt động công nghiệp, bảo trì xanh liên quan đến việc áp dụng các biện pháp bền vững về môi trường để duy trì thiết bị và cơ sở hạ tầng. Điều này bao gồm việc sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo như năng lượng mặt trời hoặc năng lượng gió để vận hành máy móc và cơ sở. Các đội ngũ bảo trì áp dụng các kỹ thuật như phân tích rung động và hình ảnh nhiệt để xác định các hỏng hóc tiềm ẩn của thiết bị, giảm thiểu lãng phí và tiêu thụ năng lượng. Các công ty khởi nghiệp cũng tập trung vào việc xử lý đúng cách các vật liệu nguy hại và áp dụng các phương pháp quản lý chất thải bền vững. Để đạt được điều này, các nhà sản xuất sử dụng các loại dầu bôi trơn thân thiện với môi trường, áp dụng hệ thống chiếu sáng tiết kiệm năng lượng và lắp đặt các hệ thống bảo tồn nước. Việc áp dụng các biện pháp này giúp họ giảm thiểu tác động môi trường của các hoạt động bảo trì công nghiệp đồng thời nâng cao hiệu suất và giảm chi phí.

 

12. Công nghệ không dây, 5G

Việc sử dụng các công nghệ Internet không dây bao gồm các hệ thống điều khiển công nghiệp kết nối và mạng 5G,  đang thay đổi cách các đội ngũ bảo trì công nghiệp làm việc. Vì các nhà sản xuất và nhà điều hành nhà máy đang tiến tới việc thiết lập các nhà máy thông minh và công nghiệp 4.0, các công nghệ Internet không dây sẽ giúp IIoT truyền tải các dữ liệu thu thập dữ liệu theo thời gian thực đến hệ thống xử lý thông tin AI. Ngoài ra, nó còn hỗ trợ các nhóm bảo trì, nhà sản xuất thiết bị, và quản lý nhà máy theo dõi tài sản, kiểm tra và bảo trì tốt hơn với các thiết bị khó tiếp cận.

 

Tổng kết

 

Các xu hướng công nghệ bảo trì được trình bày trong báo cáo này chỉ là một phần của những xu hướng mà chúng tôi đã xác định thông qua quá trình tìm kiếm đổi mới trong lĩnh vực bảo trì. Việc xác định các cơ hội mới và các công nghệ mới nổi để triển khai vào doanh nghiệp của bạn sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc giúp doanh nghiệp tối đa hiệu suất vận hành và đạt được lợi thế cạnh tranh bền vững.

 Trong bối cảnh công nghệ 4.0 hiện nay, việc áp dụng công nghệ vào quản lý bảo trì là một xu hướng tất yếu. CMMS EcoMaint là một giải pháp phần mềm quản lý bảo trì toàn diện, được thiết kế để giúp doanh nghiệp quản lý và theo dõi toàn bộ quá trình bảo trì một cách hiệu quả và khoa học.

 

Xin vui lòng tham khảo giải pháp phần mềm quản lý bảo trì CMMS EcoMaint tại đây.

 

Hoặc liên hệ để nhận tư vấn của Chuyên gia Chuyển đổi số Ngành Sản xuất theo hotline: 0986778578 hoặc email sales@vietsoft.com.vn