Bảo trì sửa chữa khẩn cấp (Emergency Maintenance) là gì?

Khi máy móc và thiết bị trong doanh nghiệp bất ngờ gặp sự cố, bảo trì sửa chữa khẩn cấp (EM) trở thành yếu tố cực kỳ quan trọng để đảm bảo quy trình sản xuất không bị gián đoạn và an toàn lao động được bảo vệ. Loại hình bảo trì này là một phần không thể thiếu trong chiến lược quản lý bảo trì tổng thể của mọi doanh nghiệp. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu chi tiết về khái niệm, quy trình và lợi ích của bảo trì sửa chữa khẩn cấp (Emergency Maintenance – EM) từ góc nhìn chuyên sâu của một chuyên gia bảo trì.

1. Bảo trì sửa chữa khẩn cấp (EM) là gì?

Bảo trì sửa chữa khẩn cấp (Emergency Maintenance) là hoạt động bảo trì được thực hiện ngay lập tức khi máy móc hoặc thiết bị gặp sự cố không mong đợi, yêu cầu can thiệp nhanh chóng để ngăn chặn nguy cơ gây gián đoạn sản xuất hoặc gây ra mối đe dọa an toàn. Mục tiêu chính của EM là khắc phục nhanh chóng và hiệu quả để đảm bảo thiết bị trở lại hoạt động bình thường càng sớm càng tốt.

 

Các sự cố khẩn cấp thường xảy ra một cách bất ngờ, không có cảnh báo trước. Ví dụ, có thể là một thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất bị hỏng, hệ thống điện đột ngột gặp trục trặc hoặc nguy cơ rò rỉ chất nguy hiểm. Trong trường hợp đó, việc bảo trì khẩn cấp giúp đảm bảo an toàn cho cả người lao động và thiết bị, đồng thời duy trì hiệu quả sản xuất.

 

2. Các loại yêu cầu bảo trì khẩn cấp

Bảo trì khẩn cấp có thể được phân chia thành ba loại yêu cầu chính:

a. Bảo trì tự động khẩn cấp:

Xảy ra khi hệ thống tự động kích hoạt bảo trì mà không cần sự can thiệp của con người. Ví dụ, trong một nhà máy sản xuất khí đốt, khi phát hiện sự sụt giảm áp suất bất thường, các van sẽ tự động đóng lại để ngăn chặn rò rỉ.

b. Bảo trì phản hồi tự động:

Là khi hệ thống tự động gửi thông báo về lỗi nghiêm trọng, chẳng hạn như thang máy trong tòa nhà bị hỏng. Điều này yêu cầu phản ứng nhanh chóng để ngăn chặn sự cố lan rộng.

c. Bảo trì có yêu cầu của con người:

Thường xảy ra khi người lao động hoặc nhân viên phát hiện sự cố và yêu cầu can thiệp ngay lập tức. Ví dụ, sự cố mất điện hoặc lũ lụt có thể yêu cầu đội ngũ bảo trì khẩn cấp ngay lập tức.

3. Lợi ích của bảo trì sửa chữa khẩn cấp

Việc thực hiện bảo trì sửa chữa khẩn cấp mang lại nhiều lợi ích quan trọng:

• Giảm thiểu thời gian gián đoạn: Khi sự cố xảy ra, bảo trì khẩn cấp giúp xử lý kịp thời, giảm thiểu tối đa thời gian dừng sản xuất và đảm bảo tiến độ giao hàng.
• Bảo vệ tài sản quan trọng: Ngăn chặn các thiệt hại lớn cho thiết bị và tài sản, bảo vệ đầu tư của doanh nghiệp.
• Đảm bảo an toàn: Bằng cách xử lý sự cố nhanh chóng, doanh nghiệp có thể ngăn ngừa nguy cơ đe dọa tính mạng và sức khỏe của người lao động.
• Tiết kiệm chi phí: So với việc xử lý sự cố lớn, việc thực hiện bảo trì khẩn cấp giúp doanh nghiệp tránh được những chi phí khổng lồ phát sinh từ những hỏng hóc nghiêm trọng.
• Ngăn ngừa sự cố lan rộng: Sự khắc phục nhanh chóng của EM giúp ngăn chặn sự cố lan tỏa và gây ra tác động tiêu cực đến các hệ thống liên quan.

4. Nguyên tắc hoạt động của bảo trì sửa chữa khẩn cấp

Việc triển khai bảo trì sửa chữa khẩn cấp thường tuân theo các nguyên tắc sau:

• Ưu tiên an toàn: Sự an toàn cho con người và tài sản là yếu tố quan trọng nhất.
• Tối ưu hóa thời gian: Xử lý sự cố nhanh chóng để đảm bảo giảm thiểu tác động lên hoạt động sản xuất.
• Khả năng thích ứng: Linh hoạt trong việc thay đổi kế hoạch tùy theo tình hình khẩn cấp.
• Ra quyết định nhanh: Đội ngũ bảo trì cần đưa ra các quyết định kịp thời dựa trên tình hình thực tế.
• Phân tích nguyên nhân gốc rễ: Sau khi khắc phục sự cố, cần tiến hành phân tích để xác định nguyên nhân và phòng tránh sự cố tái diễn.

5. Ưu điểm và hạn chế của Bảo trì sửa chữa khẩn cấp (EM)

a. Ưu điểm:

• Nhanh chóng và linh hoạt: EM không đòi hỏi phải lập kế hoạch trước, giúp giảm thiểu thời gian phản ứng khi có sự cố.
• Giảm thiểu gián đoạn: Đảm bảo rằng sự cố được khắc phục ngay lập tức, ngăn chặn thiệt hại lớn hơn.
• Đánh giá và khắc phục nhanh: Giúp xác định nguyên nhân gốc rễ và ngăn ngừa sự tái diễn của sự cố.

b. Hạn chế:

• Chi phí cao: Vì không được dự đoán trước, bảo trì khẩn cấp thường tiêu tốn nhiều nguồn lực và chi phí.
• Rủi ro tuổi thọ thiết bị giảm: EM có thể không đảm bảo tuổi thọ lâu dài của thiết bị do sự khắc phục nhanh chóng.
• Thiếu chuẩn bị: Sự cố khẩn cấp có thể gây ra khó khăn trong việc chuẩn bị dụng cụ và nhân lực, dẫn đến chậm trễ.

6. Quy trình bảo trì sửa chữa khẩn cấp

Quy trình bảo trì sửa chữa khẩn cấp bao gồm các bước cơ bản sau:

• Phát hiện sự cố: Nhận diện nhanh chóng qua giám sát hoặc thông báo từ người vận hành.
• Đánh giá mức độ nghiêm trọng: Xác định mức độ nguy hiểm và ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.
• Lập kế hoạch và triển khai: Chuẩn bị các tài liệu, thiết bị và nhân sự cần thiết.
• Thực hiện bảo trì: Khắc phục sự cố ngay lập tức bằng cách sửa chữa hoặc thay thế bộ phận bị hỏng.
• Kiểm tra và xác nhận: Đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường sau khi bảo trì.
• Ghi lại và báo cáo: Lưu trữ thông tin chi tiết về sự cố và biện pháp khắc phục để sử dụng cho các sự cố tương lai.

7. Cách giảm thiểu việc bảo trì sửa chữa khẩn cấp

Để giảm thiểu tần suất phải bảo trì khẩn cấp, doanh nghiệp có thể áp dụng một số biện pháp sau:

• Xây dựng kế hoạch cho các trường hợp khẩn cấp: Lập danh sách các sự cố có thể xảy ra và các phương án xử lý.
• Thực hiện chiến lược bảo trì phòng ngừa: Bảo trì định kỳ và kiểm tra thường xuyên giúp giảm nguy cơ sự cố.
• Đào tạo kỹ thuật viên và nhân viên vận hành: Đảm bảo rằng họ có kiến thức và kỹ năng để xử lý tình huống khẩn cấp.
• Sử dụng phụ kiện chính hãng: Đảm bảo chất lượng thiết bị để tránh sự cố bất ngờ.

8. Phần mềm CMMS hỗ trợ bảo trì sửa chữa khẩn cấp như thế nào?

Phần mềm Quản lý Bảo trì và Sửa chữa Máy móc (CMMS) đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quá trình bảo trì khẩn cấp. CMMS giúp doanh nghiệp:

• Theo dõi và lưu trữ thông tin thiết bị: Ghi chép chi tiết về tình trạng và lịch sử bảo trì, giúp nhân viên dễ dàng xử lý sự cố.
• Lên lịch bảo trì: Giảm thiểu rủi ro và gia tăng tuổi thọ thiết bị nhờ bảo trì định kỳ.
• Giám sát thời gian thực: Phát hiện sự cố ngay lập tức thông qua cảm biến tích hợp.
• Quản lý lịch trình và nguồn lực: Tối ưu hóa sự phân bổ nhân lực và trang thiết bị trong quá trình bảo trì.

9. Kết luận

 

CMMS EcoMaint là một giải pháp phần mềm hiệu quả, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình quản lý bảo trì và khắc phục sự cố khẩn cấp một cách nhanh chóng.

 

Với bề dày hơn hai thập kỷ kinh nghiệm Chuyển đổi số cho doanh nghiệp Sản xuất, Vietsoft là đơn vị dẫn đầu cung cấp giải pháp Tư vấn và Triển khai phần mềm quản lý bảo trì CMMS tại Việt Nam. Bằng đội ngũ chuyên gia giàu kiến thức và kinh nghiệm thực tiễn trong lĩnh vực, Vietsoft tự tin đồng hành, giải quyết triệt để mọi bài toán và đón đầu những công nghệ mới cho doanh nghiệp.

 

Xin vui lòng tham khảo giải pháp phần mềm quản lý bảo trì CMMS EcoMaint tại đây.

 

Hoặc liên hệ để nhận tư vấn của Chuyên gia Chuyển đổi số Ngành Sản xuất theo hotline: 0986778578 hoặc email sales@vietsoft.com.vn