Bài viết giới thiệu 8 trụ cột chính và 5 bước quan trọng cần biết để triển khai TPM hiệu quả trong công tác bảo trì tại doanh nghiệp.
- 8 trụ cột chính cần biết để triển khai TPM hiệu quả
a. Focus Improvement FI là hoạt động tìm kiếm những vấn đề then chốt gây thất thoát (loss) và hạn chế hiệu suất của máy móc, quy trình. Tùy từng thời điểm, tiến hành phân loại tầm quan trọng, ý nghĩa và mức độ cần thiết của vấn đề để chọn lựa ra vấn đề và thành lập nhóm để giải quyết vấn đề đó.
b. Autonomus Maintenance
Mục đích của hoạt động là nâng cao kỹ năng, kiến thức cho gười sử dụng máy, cả về kỹ năng tự bảo dưỡng máy và kỹ năng vận hành; Đưa máy móc về điều kiện cơ bản, sẵn sàng hoạt động; Vận hành máy đúng cách để đạt được chất lượng, sản lượng.
c. Planned Maintenance
Mục đích của hoạt động là zero breakdown; Tăng mức độ tin cậy và bảo trì được dễ dàng (tăng MTBF và giảm MTTR); Giảm chi phí bảo trì bảo dưỡng; Có sẵn phụ tùng thay thế; Nâng cao kỹ năng cho nhân viên kỹ thuật.
d. Education– Training
Mục đích của hoạt động là nâng cao kỹ năng của nhân viên chạy máy để thành thạo hơn trong quá trình chạy máy và nâng cao khả năng tự bảo trì bảo dưỡng máy móc đúng cách; Nâng trình độ nhân viên bảo trì để có kỹ năng trong việc bảo trì bảo dưỡng máy móc được cao hơn; Xây dựng ý thức của nhân viên phải thực hiện việc cải tiến thường xuyên.
e. Early Management
Mục đích của hoạt động là máy móc mới sau khi lắp đặt phải chạy đạt được hiệu suất ngay; Dễ vận hành; Dễ bảo trì bảo dưỡng; An toàn; Chi phí trong suốt vòng đời thấp nhất. Quality Maintenance: Mục đích của hoạt động là đạt được kết quả sản phẩm hư hỏng hay phế phẩm phải bằng không (zero defect), thông qua việc nghiên cứu, kiểm soát những chi tiết, thiết bị máy móc có liên quan tới chất lượng sản phẩm.
f. Office improvement
Mục đích của hoạt động là đạt được kết quả sự thất thoát trong công việc văn phòng bằng không; Sắp xếp cơ cấu tổ chức có hiệu quả cao; Phục vụ và hỗ trợ bộ phận sản xuất.
g. Safety, Health and Environment
Mục đích của hoạt động là duy trì mức độ an toàn trong nhà máy sao cho số tai nạn bằng không (zero accident); Cải thiện sức khỏe nhân viên, tạo môi trường làm việc bên trong và bên ngoài sạch sẽ cho nhân viên; Ngăn ngừa ô nhiễm môi trường xung quanh.
Nếu ví von TPM là một tòa nhà thì 8 nội dung trong phương pháp này là 8 trụ cột của ngôi nhà đó. Ngôi nhà đó đứng trên móng là nguyên tắc 5S.
Nơi nào có hoạt động thì nơi đó cần sắp xếp, cần phân loại, cần sạch sẽ. Không có hoạt động 5S thì không thể bàn đến việc quản lý và cải tiến. 5S ngăn chặn sự xuống cấp của nhà xưởng, tạo sự thông thoáng cho nơi làm việc, đỡ mất thời gian cho việc tìm kiếm vật tư, hồ sơ cũng như tránh sự nhầm lẫn. Người làm việc cảm thấy thoải mái, làm việc có năng suất cao và tránh được sai sót. Các thiết bị sản xuất hoạt động trong môi trường phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng an toàn. Vì vậy 5S chính là nền tảng của năng suất và chất lượng.
2. 5 Bước triển khai TPM hiệu quả
Không phải mọi khía cạnh của bảo trì năng xuất toàn diện điều có thể đưa vào vận hành cùng lúc. Bạn có thể sẽ thành công hơn khi thực hiện từng bước một. Dưới đây là các bước tóm tắt để thực hiện kế hoạch bảo trì năng xuất toàn diện và lợi ích của TPM.
a. Bước 1: Xác định khu vực thí điểm
Mặc dù bạn có thể đưa các hoạt động TPM vào toàn bộ cơ sở cũng một lúc, hãy bắt đầu với khu vực thí điểm hoặc thậm chí là một máy, sẽ cho phép bạn chú ý đến những gì đang hoạt động, những gì không, những gì cần điều chỉnh trong tương lai. Nó cũng cho phép những người vận hành của chương trình sớm trở thành những nhà vô địch những người sẽ hỗ trợ cho việc triển khai chương trình sau này.
Khi chọn thiết bị thí điểm, bạn có thể chọn bắt đầu với một máy đơn giản hoặc không quan trọng đối với sản xuất, hoặc ngược lại, với máy là nguyên nhân gây ra tắc nghẽn hoặc rất quan trọng. Mỗi phương pháp điều có lợi ích và tốn phí. Bắt đầu với chiếc máy đơn giản là rủi ro thấp nhưng làm cho việc thực hiện đo lường hiệu quả cải tiến trở nên khó khăn hơn. Chọn một thiết bị cực kỳ quan trọng có thể ảnh hưởng lớn hơn nhưng có thể bị rủi ro nếu quy trình TPM không thực hiện đúng. Bạn có thể biết cách tiếp cận nào là tốt nhất cho nhóm của bạn.
Xét về những người cùng nổ lực thực hiện thí điểm TPM, nên tập trung càng nhiều nhân viên càng tốt. Điều đó sẽ giúp xây dựng động lực và khi những lợi ích của chương trình TPM được hiện thực hóa, đảm bảo những nỗ lực không làm bạn thất vọng.
b. Bước hai: Trả thiết bị về tình trạng cơ bản
Khi khu vực thí điểm của bạn đã được xác định, đó là lúc kết hợp TPM vào 5S và bảo trì tự quản. Ý tưởng ở đây là tất cả những người tham gia TPM nên liên tục khôi phục thiết bị trở lại tình trạng cơ bản bằng cách sử dụng các hoạt động được nêu trong nền tảng 5S. Một khi điều này đã được thiết lập như hiện trạng, các nhà điều hành và nhân viên bảo trì nên bắt đầu chương trình bảo trì tự quản của họ, bao gồm thiết bị làm sạch trong khi kiểm tra sự hư hỏng hoặc bất thường, xác định và loại bỏ các yếu tố góp phần làm hỏng và thiết lập các tiêu chuẩn để làm sạch, kiểm tra, và bôi trơn một tài sản đúng cách.
c. Bước ba: Đo OEE- Chỉ số Hiệu suất thiết bị toàn bộ (Overall Equipment Effectiveness)
OEE, hoặc hiệu quả của thiết bị tổng thể, đo lường mức độ sẵn có của thiết bị, cách thức hoạt động và loại chất lượng mà nó tạo ra. Đo lường điều này thường xuyên sẽ cung cấp cho bạn một chỉ số tuyệt vời về việc chương trình TPM của bạn có hoạt động như kế hoạch hay không. Điều này sẽ cung cấp cho bạn xác nhận dựa trên dữ liệu về việc các nỗ lực loại bỏ thời gian chết của bạn có hoạt động hay không, và sau đó theo dõi hiệu quả của các nỗ lực của bạn theo thời gian.
OEE = Mức độ sẵn sàng của thiết bị A (Availability) x Hiệu suất thiết bị P (Performance) x Mức chất lượng sản phẩm Q (Quality)
OEE = A x P x Q
A = (Thời gian máy chạy thực tế/ Thời gian chạy máy theo kế hoạch) x 100%
P = (Công suất thực tế/ Công suất thiết kế) x 100%
Q = (Số lượng sản phẩm đạt chất lượng/ Số lượng sản phẩm sản xuất ra) x 100%
d. Bước bốn: Giảm tổn thất lớn
Bước này được thực hiện bằng cách “tập trung cải tiến” trụ cột để triển khai TPM hiệu quả. Khi OEE đã được thiết lập, điều quan trọng là phải tập hợp một nhóm chức năng chéo có thể xem dữ liệu OEE đã được tạo ra và xác định các lý do chính cho các tổn thất đã xảy ra. Sau khi phân tích nguyên nhân gốc rễ đã được tiến hành, các biện pháp có thể được thực hiện để loại bỏ những tổn thất này nếu có thể. Việc tiếp tục sử dụng phép đo OEE sẽ xác minh xem các nỗ lực cải tiến tập trung có hoạt động như kế hoạch hay không.
e. Bước năm: Thực hiện bảo trì theo kế hoạch
Giai đoạn cuối cùng của việc triển khai TPM hiệu quả là lập kế hoạch và lên lịch các hoạt động bảo trì. Vì mục tiêu của bảo trì sản xuất toàn diện là sẽ loại bỏ các sự cố ngoài ý muốn, bảo trì theo kế hoạch với giải pháp phần mềm quản lý bảo trì tài sản CMMS sẽ đòi hỏi bảo trì phòng ngừa sẽ cho phép máy móc của bạn chạy theo kế hoạch sau khi tất cả các hoạt động TPM đã được thực hiện thành công.