Đảm bảo an toàn trong bảo trì bảo dưỡng tại nhà máy

Trong môi trường sản xuất và nhà máy, hoạt động bảo dưỡng là một phần quan trọng không thể thiếu để đảm bảo các thiết bị và máy móc hoạt động ổn định và an toàn. Tuy nhiên, hoạt động này cũng tiềm ẩn nhiều nguy cơ liên quan đến an toàn lao động. Do đó, quy định về an toàn lao động trong hoạt động bảo dưỡng tại nhà máy là cực kỳ quan trọng để bảo vệ sức khỏe và tính mạng của nhân viên.

 

Thực tế, vào năm 2017, số ca tử vong liên quan đến nghề bảo trì và lắp đặt chiếm khoảng 8% tổng số ca tử vong liên quan đến nghề nghiệp tại Hoa Kỳ, con số này chỉ đứng sau ngành xây dựng. Do những rủi ro liên quan đến công việc bảo trì, các biện pháp phòng ngừa an toàn là điều tuyệt đối cần thiết.

 

Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào các yếu tố cần lưu ý để giúp hoạt động bảo trì bảo dưỡng tại doanh nghiệp đảm bảo các yêu cầu an toàn, hiệu quả.

 

1. Đánh giá rủi ro và lập kế hoạch an toàn

Quy trình bảo trì cần bắt đầu từ việc đánh giá rủi ro toàn diện để nhận diện các mối nguy tiềm ẩn. Ví dụ, trong một nhà máy sản xuất, các nguy cơ thường gặp bao gồm điện giật, hoá chất độc hại, va đập, và tiếng ồn cao. Mục tiêu của việc này là xác định các nguy cơ tiềm ẩn, từ đó xây dựng kế hoạch an toàn cho mỗi công việc cụ thể.

Khi đã xác định đầy đủ các yếu tố rủi ro, kế hoạch bảo trì cần được xây dựng cẩn thận, phân bổ trách nhiệm rõ ràng cho từng thành viên trong nhóm bảo trì để đảm bảo mọi người hiểu rõ quy trình và biện pháp an toàn trong bảo trì. Các bước cần lưu ý:

• Xác định nguy cơ tiềm ẩn: Những rủi ro phổ biến trong bảo trì có thể bao gồm nguy cơ về điện, hóa chất, nhiệt độ cao, tiếng ồn, và va chạm vật lý. Các công nhân cần hiểu rõ từng yếu tố nguy hiểm này để có phương án phòng ngừa cụ thể.
• Lập kế hoạch chi tiết: Một kế hoạch bảo trì an toàn sẽ bao gồm quy trình cụ thể, biện pháp bảo vệ, và phân công nhiệm vụ rõ ràng cho từng thành viên tham gia. Cách tiếp cận này giúp đảm bảo tất cả nhân viên đều nắm rõ vai trò của mình và có ý thức tuân thủ quy định an toàn.

 

2. Tập huấn an toàn và nâng cao nhận thức cho nhân viên

Huấn luyện an toàn trong bảo trì không chỉ là trách nhiệm mà còn là điều kiện tiên quyết để bảo vệ người lao động trong mọi môi trường công nghiệp. Để đảm bảo mọi người đều hiểu và tuân thủ quy trình an toàn, việc tổ chức đào tạo định kỳ cho nhân viên là vô cùng cần thiết. Đào tạo này cần bao gồm cả lý thuyết về an toàn lao động, cách sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), và xử lý tình huống khẩn cấp.

Lợi ích của việc đào tạo an toàn trong bảo trì bảo dưỡng: Nhân viên được trang bị kỹ năng xử lý rủi ro, giảm thiểu sự cố không mong muốn và tăng cường khả năng phản ứng nhanh.

• Đào tạo về an toàn lao động: Doanh nghiệp cần tổ chức các lớp học định kỳ, cung cấp kiến thức cơ bản và chuyên sâu về an toàn lao động. Nội dung đào tạo thường bao gồm hướng dẫn về cách sử dụng thiết bị an toàn, phòng chống tai nạn và quản lý rủi ro.
• Hướng dẫn sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân: Các công nhân cần biết cách sử dụng thiết bị bảo hộ một cách chính xác và phù hợp với từng công việc cụ thể. Đào tạo còn giúp nâng cao kỹ năng phát hiện và xử lý tình huống bất ngờ.

 

3. Trang bị và kiểm tra thiết bị bảo hộ cá nhân

Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) như mặt nạ, găng tay, giày bảo hộ là rào chắn bảo vệ quan trọng cho nhân viên khi thực hiện bảo trì. Đây là tuyến phòng ngự cuối cùng giúp bảo vệ công nhân khỏi các rủi ro tại nơi làm việc. Tuy nhiên, việc cung cấp đầy đủ và kiểm tra định kỳ thiết bị bảo hộ cũng cần được chú trọng để đảm bảo hiệu quả sử dụng.

• Trang bị PPE phù hợp: Các thiết bị như mặt nạ bảo hộ, găng tay, kính bảo hộ và giày bảo hộ cần được cung cấp đầy đủ và đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
• Kiểm tra và bảo quản định kỳ: PPE cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo luôn trong tình trạng tốt nhất. Khi không sử dụng, thiết bị cần được bảo quản đúng cách để kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu quả bảo vệ.

 

4. Kiểm soát năng lượng và an toàn máy móc

Trong quá trình bảo trì, Các rủi ro liên quan đến máy móc và nguồn năng lượng cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh tai nạn trong quá trình bảo trì.

Bước này đòi hỏi công nhân phải ngắt hoàn toàn các nguồn năng lượng trước khi tiến hành bất kỳ thao tác nào.

• Ngắt kết nối năng lượng: Trước khi bảo trì, cần đảm bảo rằng các nguồn điện và năng lượng khác được ngắt hoàn toàn. Việc này có thể bao gồm việc khóa van, xả áp suất, và cắt điện toàn diện để ngăn chặn bất kỳ sự cố nào.
• Ngăn chặn khởi động máy bất ngờ: Các biện pháp như đặt biển báo cảnh báo, hoặc cử người giám sát là cần thiết để đảm bảo máy móc không khởi động ngoài ý muốn trong quá trình bảo trì.

 

5. Giám sát và phản hồi

Trong quá trình bảo trì, giám sát là cần thiết để phát hiện và xử lý các nguy cơ kịp thời. Một quy trình giám sát hiệu quả sẽ giúp ngăn ngừa các sự cố an toàn và cải thiện hiệu quả hoạt động bảo trì.

• Giám sát chặt chẽ: Nhân viên giám sát hoặc camera giám sát có thể hỗ trợ trong việc theo dõi quá trình bảo trì từ xa, đảm bảo không xảy ra vi phạm an toàn.
• Kênh phản hồi: Thiết lập hệ thống báo cáo dễ dàng cho công nhân, cho phép họ báo cáo ngay lập tức khi phát hiện các nguy cơ hoặc sự cố, giúp quản lý xử lý kịp thời.

 

6. Đánh giá và cải tiến quy trình an toàn sau mỗi lần bảo trì

Sau mỗi lần bảo trì, việc đánh giá và cải thiện quy trình giúp doanh nghiệp phát hiện những điểm chưa hiệu quả và điều chỉnh kịp thời. Thu thập phản hồi từ nhân viên là bước không thể thiếu để hoàn thiện quy trình an toàn trong bảo trì, đảm bảo môi trường làm việc luôn được cải thiện và đáp ứng tiêu chuẩn cao nhất. Các hoạt động cải tiến bao gồm:

• Đánh giá sau bảo trì: Sau mỗi đợt bảo trì, cần đánh giá hiệu quả của quy trình và ghi nhận những điểm cần cải tiến.
• Phản hồi từ nhân viên: Lắng nghe ý kiến từ các công nhân tham gia bảo trì giúp doanh nghiệp cải thiện quy trình an toàn, tạo môi trường làm việc an toàn và hiệu quả hơn.

7. Lưu ý bổ sung về an toàn trong bảo trì

• Lắp đặt đầy đủ biển báo cảnh báo tại khu vực nguy hiểm.
• Trang bị thiết bị y tế sơ cấp cứu tại chỗ và huấn luyện nhân viên cách sử dụng.
• Diễn tập định kỳ về phòng cháy chữa cháy và ứng phó sự cố an toàn lao động.

 

Kết luận

Đảm bảo an toàn trong bảo trì bảo dưỡng nhà máy là một nhiệm vụ không chỉ của riêng bộ phận an toàn mà còn là trách nhiệm của toàn bộ doanh nghiệp. Các quy trình an toàn được chuẩn hóa không chỉ bảo vệ sức khỏe người lao động mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thiểu các chi phí do sự cố phát sinh.

Để hỗ trợ doanh nghiệp trong việc quản lý bảo trì và duy trì các tiêu chuẩn an toàn cao nhất, Vietsoft xin giới thiệu giải pháp phần mềm quản lý công tác bảo trì CMMS EcoMaint. Với khả năng đánh giá và quản lý rủi ro hiệu quả, phần mềm giúp doanh nghiệp dễ dàng theo dõi và đảm bảo các quy trình bảo trì an toàn, tạo điều kiện cho việc bảo vệ nhân viên cũng như nâng cao hiệu quả hoạt động.

Phần mềm quản lý bảo trì CMMS EcoMaint có thể được sử dụng để giúp đội bảo trì của bạn áp dụng các quy trình an toàn cần thiết bằng những bước hữu ích sau:

Bước 1: Lên lịch kiểm tra an toàn thường xuyên

Bắt đầu bằng việc thiết lập các lệnh công việc định kỳ cho kiểm tra an toàn trên các thiết bị, máy móc và công cụ chính.

Bước 2: Bao gồm quy trình khóa-gắn thẻ trên mỗi tài sản

Một số CMMS cho phép bạn khóa kỹ thuật số các thiết bị thông qua phần mềm của họ. Quy trình LOTO cho mỗi tài sản cũng có thể được phác thảo và đưa vào lệnh công việc.

Bước 3: Khuyến khích báo cáo chi tiết về nhiệm vụ PM

Bất cứ khi nào kỹ thuật viên bảo trì của bạn hoàn thành các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa trên một tài sản, họ có thể cung cấp báo cáo về tình trạng tài sản. Khuyến khích họ làm như vậy có thể cảnh báo cho bạn về thông tin quý giá về các vấn đề an toàn tiềm ẩn có thể phát sinh.

 

Xin vui lòng tham khảo giải pháp phần mềm quản lý bảo trì CMMS EcoMaint tại đây. Hoặc liên hệ để nhận tư vấn theo hotline: 0986778578 hoặc email sales@vietsoft.com.vn