Mabuchi Motor triển khai phần mềm CMMS/EAM EcoMaint

1. Mabuchi Motor Việt Nam – Doanh nghiệp sản xuất động cơ điện nhỏ quy mô lớn

Thành lập vào tháng 2/1996 với 100% vốn đầu tư từ Tập đoàn Mabuchi Motor Nhật Bản, Mabuchi Motor Việt Nam đã có gần 30 năm phát triển, trở thành một cơ sở sản xuất quan trọng trong hệ thống của tập đoàn.

Hiện doanh nghiệp có hai nhà máy tại Đồng Nai, gồm nhà máy chính tại KCN Biên Hòa II và nhà máy tại KCN Long Bình – Amata.

Sản phẩm chủ lực của Mabuchi Motor Việt Nam là các loại động cơ điện một chiều (DC Motor) kích thước nhỏ và linh kiện liên quan, được ứng dụng rộng rãi trong ngành ô tô, thiết bị nghe nhìn, đồ gia dụng và thiết bị công nghiệp.

Đặc biệt, các sản phẩm động cơ Mabuchi được sử dụng trong nhiều hệ thống trên ô tô như gương chiếu hậu, khóa cửa, cửa sổ điện và điều hòa không khí – những ứng dụng đòi hỏi độ chính xác, độ bền và khả năng vận hành ổn định.

2. Quy mô sản xuất lớn và yêu cầu cao về quản lý bảo trì

Mabuchi Motor Việt Nam sở hữu hệ thống sản xuất có mức độ tự động hóa cao với hàng trăm thiết bị thuộc nhiều công nghệ khác nhau.

Riêng nhà máy Biên Hòa II có 333 máy quấn dây, cùng hệ thống máy dập – ép core và housing, các dây chuyền lắp ráp tự động, công nghệ hàn laser, in laser và kiểm tra chức năng tự động. Hiện nhà máy Biên Hòa II có công suất đạt 600 triệu sản phẩm động cơ, thiết bị và linh kiện cùng 1,2 tỷ trục kim loại mỗi năm.

Trong khi đó, nhà máy Long Bình – Amata có công suất khoảng 20 tỷ linh kiện/năm, đồng thời sở hữu năng lực thiết kế, chế tạo và cải tiến thiết bị sản xuất nội bộ với các công nghệ CNC, EDM, wire-cut và gia công cơ khí chính xác.

Với quy mô thiết bị lớn, nhiều dây chuyền tự động và yêu cầu sản xuất liên tục, công tác bảo trì tại Mabuchi Motor đặt ra những yêu cầu quan trọng:

• Quản lý tập trung hồ sơ kỹ thuật, cấu trúc thiết bị và lịch sử bảo trì.
• Chủ động lập kế hoạch bảo dưỡng, hạn chế sự cố ngoài kế hoạch.
• Kiểm soát thời gian dừng máy (Downtime), phân tích MTBF và MTTR.
• Quản lý hiệu quả vật tư, phụ tùng và chi phí bảo trì.
• Theo dõi hiệu suất thiết bị và nâng cao độ tin cậy của dây chuyền sản xuất.

Đây là động lực thúc đẩy Mabuchi Motor triển khai giải pháp CMMS/EAM EcoMaint nhằm chuẩn hóa, số hóa và nâng cao hiệu quả quản lý bảo trì trên một nền tảng thống nhất.

3. Vì sao Mabuchi Motor lựa chọn CMMS/EAM EcoMaint?

CMMS/EAM EcoMaint là giải pháp quản lý bảo trì và tài sản doanh nghiệp do Vietsoft cung cấp, hỗ trợ số hóa toàn diện các nghiệp vụ bảo trì, từ quản lý thiết bị, lập kế hoạch bảo dưỡng đến kiểm soát sự cố, vật tư và chi phí.

Với đặc thù sản xuất của Mabuchi Motor, EcoMaint mang đến những khả năng ứng dụng nổi bật:

• Quản lý tài sản tập trung: Chuẩn hóa danh mục thiết bị theo cấu trúc nhà máy – dây chuyền – máy – cụm thiết bị; quản lý hồ sơ kỹ thuật, BOM phụ tùng, QR Code và lịch sử bảo trì.
• Số hóa quy trình bảo trì: Quản lý xuyên suốt từ yêu cầu sửa chữa (Work Request), lệnh công việc (Work Order), phân công nhân sự đến nghiệm thu và đánh giá kết quả.
• Chủ động bảo trì phòng ngừa: Lập kế hoạch bảo trì theo thời gian, chu kỳ vận hành hoặc runtime, hỗ trợ hạn chế sự cố bất thường và giảm nguy cơ gián đoạn sản xuất.
• Kiểm soát downtime và độ tin cậy thiết bị: Ghi nhận sự cố, phân tích nguyên nhân hư hỏng, theo dõi MTBF, MTTR và xác định những thiết bị cần ưu tiên cải tiến.
• Quản lý vật tư và chi phí bảo trì: Theo dõi nhập – xuất – tồn phụ tùng, nhu cầu mua sắm và chi phí bảo trì theo từng tài sản.
• Ứng dụng Mobile và Dashboard: Cho phép kỹ thuật viên cập nhật công việc tại hiện trường, đồng thời cung cấp báo cáo và chỉ số KPI trực quan phục vụ công tác quản lý.

Đặc biệt, khả năng liên kết dữ liệu giữa tài sản – công việc bảo trì – sự cố – phụ tùng – chi phí – hiệu suất giúp EcoMaint không chỉ là công cụ quản lý công việc mà còn trở thành nền tảng hỗ trợ phân tích và cải tiến hoạt động bảo trì dựa trên dữ liệu.

4. Lộ trình triển khai CMMS/EAM EcoMaint tại Mabuchi Motor

Trong dự án hợp tác cùng Vietsoft, Mabuchi Motor lựa chọn nhà máy tại KCN Biên Hòa II làm đơn vị triển khai thí điểm (Pilot Factory), với thời gian thực hiện dự kiến khoảng 4 tháng.

Giai đoạn này tập trung vào ba nội dung trọng tâm:

• Chuẩn hóa dữ liệu (Data): Xây dựng danh mục tài sản, cấu trúc thiết bị, hồ sơ kỹ thuật, mã vật tư và dữ liệu bảo trì.
• Chuẩn hóa quy trình (Process): Số hóa các nghiệp vụ quản lý yêu cầu sửa chữa, Work Order, bảo trì phòng ngừa, sự cố, downtime và phụ tùng.
• Chuẩn hóa vận hành (People): Đào tạo người dùng, thống nhất phương thức làm việc và từng bước đưa hệ thống vào hoạt động thực tế.

Vietsoft sẽ phối hợp cùng đội ngũ Mabuchi Motor trong quá trình khảo sát, chuẩn hóa dữ liệu, thiết lập quy trình, cấu hình phần mềm, đào tạo và hỗ trợ vận hành hệ thống.

Mục tiêu của giai đoạn thí điểm không chỉ là triển khai thành công EcoMaint tại một nhà máy, mà còn xây dựng và kiểm chứng mô hình quản lý bảo trì số hóa có khả năng chuẩn hóa và nhân rộng.

Sau khi đánh giá kết quả triển khai tại Biên Hòa II, Mabuchi Motor có thể xem xét mở rộng mô hình đến những cơ sở khác trong hệ thống, hướng tới phương thức quản lý bảo trì đồng bộ và nhất quán.

5. Các phân hệ CMMS/EAM EcoMaint trong phạm vi dự án

Dự án được định hướng ứng dụng 15 nhóm chức năng EcoMaint, bao phủ các nghiệp vụ quản lý tài sản, bảo trì, vật tư, chi phí và phân tích hiệu suất thiết bị.

Các chức năng được định hướng triển khai theo lộ trình phù hợp với mức độ sẵn sàng về dữ liệu, quy trình và yêu cầu thực tế của nhà máy.

6. Một số hình ảnh khảo sát và triển khai dự án tại Mabuchi Motor

7. Kỳ vọng từ dự án triển khai CMMS/EAM EcoMaint

Việc triển khai EcoMaint được kỳ vọng tạo ra những chuyển biến tích cực trong công tác quản lý tài sản và bảo trì tại Mabuchi Motor Việt Nam.

Trước hết, hệ thống giúp chuẩn hóa và tập trung dữ liệu thiết bị, tạo điều kiện truy xuất hồ sơ kỹ thuật, lịch sử bảo trì và thông tin phụ tùng nhanh chóng, nhất quán.

Thông qua số hóa quy trình và bảo trì phòng ngừa, doanh nghiệp có cơ sở nâng cao tính chủ động trong công tác bảo trì, giảm nguy cơ dừng máy ngoài kế hoạch và cải thiện độ tin cậy thiết bị.

Đồng thời, việc liên kết dữ liệu Work Order, downtime, vật tư và chi phí giúp bộ phận quản lý tăng khả năng kiểm soát nguồn lực, đánh giá hiệu quả công việc và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu thực tế.

Về dài hạn, EcoMaint còn tạo nền tảng để Mabuchi Motor từng bước phát triển các phương pháp quản lý bảo trì nâng cao như Reliability Management, Condition-Based Maintenance và Predictive Maintenance, phù hợp với định hướng tự động hóa và chuyển đổi số trong sản xuất.

8. Vietsoft đồng hành cùng Mabuchi Motor trên hành trình chuyển đổi số bảo trì

Dự án triển khai CMMS/EAM EcoMaint tại Mabuchi Motor Việt Nam không chỉ là hoạt động ứng dụng phần mềm, mà còn là bước tiến trong quá trình chuyển đổi từ quản lý bảo trì truyền thống sang quản trị tài sản và độ tin cậy thiết bị dựa trên dữ liệu.

Với hệ thống sản xuất quy mô lớn, thiết bị đa dạng và mức độ tự động hóa cao, Mabuchi Motor là môi trường phù hợp để xây dựng và kiểm chứng mô hình quản lý bảo trì số hóa có tính hệ thống và khả năng mở rộng.

Thông qua dự án này, Vietsoft tiếp tục khẳng định định hướng đồng hành cùng các doanh nghiệp sản xuất trong việc chuẩn hóa quy trình bảo trì, tối ưu khai thác tài sản và nâng cao hiệu quả vận hành nhà máy.

Sự hợp tác giữa Mabuchi Motor và Vietsoft được kỳ vọng sẽ tạo nền tảng cho việc ứng dụng công nghệ số vào quản lý bảo trì một cách bài bản, hiệu quả và bền vững.