Kyoei Manufacturing triển khai hệ thống MES & ANDON SmartTrack

I. Kyoei Manufacturing Vietnam và đặc thù sản xuất linh kiện ô tô – xe máy

Kyoei Manufacturing Vietnam là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư Nhật Bản, thuộc Kyoei Seisakusho Co., Ltd. Được thành lập từ năm 2003, Kyoei Việt Nam đã có hơn 20 năm hoạt động trong lĩnh vực gia công và sản xuất linh kiện kim loại phục vụ ngành công nghiệp ô tô – xe máy, với quy mô gần 1.000 nhân sự.

Kyoei hoạt động theo mô hình OEM (Original Equipment Manufacturing), chuyên gia công sản phẩm theo bản vẽ, thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng. Các sản phẩm chủ lực gồm khung xe máy, tay đòn hệ thống treo, chi tiết kết cấu và nhiều loại phụ tùng kim loại, phục vụ chuỗi cung ứng của các thương hiệu như Yamaha, Honda, Toyota, Suzuki và Kawasaki.

Nhà máy Kyoei đặt tại Khu công nghiệp Nội Bài, Sóc Sơn, Hà Nội, với hệ thống thiết bị sản xuất cơ khí đa dạng gồm máy dập công suất lớn, máy uốn, robot hàn, máy hàn thủ công, thiết bị gia công CNC và hệ thống đo kiểm chuyên dụng. Riêng công đoạn hàn có sự kết hợp giữa 70 robot hàn và 110 máy hàn thủ công, cho thấy mức độ phối hợp cao giữa thiết bị tự động và con người trong quá trình sản xuất.

Với năng lực sản xuất tích hợp nhiều công đoạn, việc duy trì chất lượng ổn định, kiểm soát tiến độ và khai thác hiệu quả thiết bị đóng vai trò đặc biệt quan trọng đối với Kyoei trong việc đáp ứng yêu cầu của khách hàng OEM.

II. Bài toán giám sát trong hệ thống sản xuất nhiều công đoạn

Hoạt động sản xuất tại Kyoei được tổ chức qua nhiều công đoạn liên tiếp như dập (stamping), gia công cơ khí (machining), hàn (welding), sơn điện di cation và sơn bột. Bán thành phẩm từ công đoạn trước tiếp tục được chuyển sang các khu vực tiếp theo để hoàn thiện sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật.

Đặc biệt, công đoạn hàn kết hợp giữa hệ thống robot tự động và thiết bị hàn thủ công, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa máy móc, người vận hành và kế hoạch sản xuất. Sau gia công và hàn, sản phẩm tiếp tục được xử lý bề mặt nhằm đáp ứng yêu cầu về độ bền và khả năng chống ăn mòn.

Trong chuỗi sản xuất liên kết như vậy, hiệu quả vận hành không chỉ phụ thuộc vào năng suất của từng thiết bị mà còn ở khả năng đồng bộ tiến độ giữa các khu vực. Một sự chậm trễ tại công đoạn dập có thể ảnh hưởng đến nguồn bán thành phẩm cho khu vực hàn; tương tự, nếu dữ liệu sản lượng tại công đoạn hàn không được cập nhật kịp thời, bộ phận điều độ sẽ khó xác định chính xác khối lượng công việc và bố trí kế hoạch cho công đoạn sơn.

Khi quy mô thiết bị và lượng dữ liệu sản xuất ngày càng lớn, việc theo dõi bằng các phương thức rời rạc hoặc tổng hợp thủ công cũng có thể làm chậm quá trình phát hiện bất thường và điều chỉnh kế hoạch. Điều này đặt ra nhu cầu về một hệ thống giám sát tập trung, giúp dữ liệu được cập nhật kịp thời và tạo nguồn thông tin thống nhất cho hoạt động điều hành sản xuất.

III. Vì sao Kyoei lựa chọn triển khai MES & ANDON SmartTrack?

Là doanh nghiệp sản xuất linh kiện ô tô – xe máy theo mô hình OEM, Kyoei vận hành hệ thống gồm nhiều thiết bị, nhiều công đoạn liên kết và yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn như IATF 16949:2016 và ISO 9001:2015.

Trong môi trường này, việc quản lý tiến độ lệnh sản xuất, theo dõi sản lượng và đánh giá hiệu suất thiết bị đòi hỏi dữ liệu phải được cập nhật kịp thời, chính xác và thống nhất giữa các bộ phận. Khi còn phụ thuộc nhiều vào việc ghi nhận và tổng hợp thủ công, doanh nghiệp có thể gặp khó khăn trong phát hiện sớm điểm nghẽn, xác định nguyên nhân dừng máy hoặc điều chỉnh kế hoạch giữa các công đoạn.

MES & ANDON SmartTrack của Vietsoft được triển khai nhằm hỗ trợ Kyoei giải quyết những yêu cầu này thông qua việc tập trung dữ liệu sản xuất, giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực, theo dõi tiến độ lệnh sản xuất, đo lường hiệu suất thiết bị thông qua chỉ số OEE và cảnh báo kịp thời các bất thường trong quá trình vận hành.

Thay vì chỉ cung cấp dữ liệu tại từng khu vực riêng lẻ, hệ thống hướng tới tạo ra nguồn thông tin tập trung để các bộ phận sản xuất, kế hoạch và kỹ thuật có thể cùng theo dõi tình hình thực tế, qua đó hỗ trợ phối hợp xử lý vấn đề và đưa ra quyết định điều hành có cơ sở hơn.

Thông qua dự án, Kyoei kỳ vọng nâng cao tính minh bạch của dữ liệu, giảm thời gian gián đoạn, chủ động kiểm soát tiến độ và từng bước chuẩn hóa phương thức quản trị sản xuất dựa trên dữ liệu. Đây cũng là nền tảng để doanh nghiệp đáp ứng tốt hơn các yêu cầu ngày càng cao của chuỗi cung ứng ô tô – xe máy.

IV. Các module SmartTrack triển khai tại Kyoei

Trong dự án, các module ANDON, MES và OEE SmartTrack được triển khai nhằm đáp ứng những nhu cầu trọng tâm về giám sát thiết bị, quản lý tiến độ và đánh giá hiệu suất sản xuất tại nhà máy.

1. ANDON SmartTrack – Giám sát trạng thái và cảnh báo sự cố

Trong môi trường có nhiều máy dập, robot hàn và các thiết bị hoạt động liên tục, khả năng phát hiện và xử lý kịp thời bất thường có ý nghĩa quan trọng đối với việc duy trì tiến độ sản xuất.

ANDON SmartTrack hỗ trợ theo dõi trạng thái thiết bị, ghi nhận sự cố và gửi cảnh báo tới bộ phận phụ trách thông qua các hình thức như đèn tín hiệu, âm thanh hoặc thông báo trên hệ thống. Thông tin bất thường có thể được ghi nhận từ thao tác của người vận hành hoặc tín hiệu thiết bị, tùy theo phương án kết nối thực tế.

Tại Kyoei, giải pháp đặc biệt phù hợp với các khu vực như dập và hàn, nơi một sự cố thiết bị có thể ảnh hưởng đến tiến độ của nhiều công đoạn liên quan. Bên cạnh hỗ trợ rút ngắn thời gian phản hồi, dữ liệu lịch sử sự cố còn tạo cơ sở để doanh nghiệp phân tích nguyên nhân dừng máy, nhận diện các vấn đề lặp lại và xác định hướng cải tiến phù hợp.

2. MES SmartTrack – Theo dõi sản xuất và tiến độ lệnh

MES SmartTrack hỗ trợ số hóa quá trình thực thi sản xuất, kết nối dữ liệu từ hiện trường với hoạt động quản lý và điều hành nhà máy.

Hệ thống cho phép theo dõi lệnh sản xuất, ghi nhận sản lượng thực tế, đối chiếu tiến độ với kế hoạch và cung cấp thông tin phục vụ công tác điều độ. Tại Kyoei, MES SmartTrack được kỳ vọng hỗ trợ giám sát sản lượng và tiến độ tại các công đoạn như dập, hàn và sơn, đồng thời giúp nhận diện sớm những khu vực có nguy cơ chậm tiến độ hoặc phát sinh điểm nghẽn.

Khi dữ liệu được cập nhật tập trung, bộ phận sản xuất và kế hoạch có thể chủ động hơn trong việc theo dõi tình hình, giảm thời gian tổng hợp báo cáo và nâng cao khả năng kiểm soát tiến độ đơn hàng.

3. OEE SmartTrack – Đo lường và phân tích hiệu suất thiết bị

OEE SmartTrack hỗ trợ đánh giá hiệu quả sử dụng thiết bị thông qua chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness), được xác định dựa trên ba yếu tố: Availability (Tính sẵn sàng), Performance (Hiệu suất) và Quality (Chất lượng).

Việc theo dõi đồng thời ba yếu tố này giúp doanh nghiệp có cái nhìn đầy đủ hơn về hiệu quả khai thác thiết bị thay vì chỉ dựa vào sản lượng. Tại Kyoei, OEE có thể hỗ trợ đánh giá hoạt động của các thiết bị như máy dập, robot hàn và những công đoạn phù hợp trong dây chuyền sơn.

Thông qua dữ liệu về thời gian vận hành, thời gian dừng máy và sản lượng thực tế, doanh nghiệp có thể nhận diện các tổn thất, xác định thiết bị hoặc công đoạn cần ưu tiên cải tiến và từng bước nâng cao hiệu quả vận hành.

V. Một số hình ảnh khảo sát tại nhà máy Kyoei Manufacturing Việt Nam

VI. Định hướng và kỳ vọng từ dự án

Dự án MES & ANDON SmartTrack tại Kyoei tập trung vào bốn định hướng trọng tâm, phù hợp với đặc thù sản xuất nhiều công đoạn của doanh nghiệp:

Chuẩn hóa và tập trung dữ liệu sản xuất: thống nhất phương thức ghi nhận dữ liệu thiết bị, sản lượng, lệnh sản xuất và nguyên nhân dừng máy tại các công đoạn chính.

Giám sát và điều hành theo thời gian thực: kết nối dữ liệu từ hiện trường, hỗ trợ theo dõi tiến độ và hiệu suất thiết bị, từng bước giảm phụ thuộc vào báo cáo thủ công.

Cảnh báo và xử lý sự cố kịp thời: ứng dụng ANDON để phát hiện bất thường, chuyển thông tin đến bộ phận phụ trách và nâng cao hiệu quả phối hợp xử lý.

Đo lường và cải tiến hiệu suất: theo dõi OEE, thời gian dừng máy và chênh lệch sản lượng để nhận diện điểm nghẽn, làm cơ sở cải thiện năng suất và tối ưu vận hành.

Thông qua các định hướng trên, Kyoei kỳ vọng nâng cao khả năng kiểm soát sản xuất, giảm thời gian tổng hợp và đối chiếu dữ liệu, chủ động hơn trong xử lý sự cố cũng như khai thác hiệu quả năng lực thiết bị.

Quan trọng hơn, việc chuẩn hóa và kết nối dữ liệu sản xuất sẽ tạo nền tảng để ban quản lý có thêm thông tin phục vụ quá trình ra quyết định, đồng thời mở ra khả năng mở rộng các hoạt động phân tích và tối ưu vận hành trong tương lai. Đây là một trong những tiền đề để Kyoei từng bước phát triển theo định hướng quản trị nhà máy thông minh dựa trên dữ liệu.

Kết luận

Việc triển khai MES & ANDON SmartTrack cùng Vietsoft đánh dấu bước khởi đầu trong quá trình số hóa công tác giám sát và quản trị sản xuất tại Kyoei Manufacturing. Với đặc thù sản xuất linh kiện ô tô – xe máy theo mô hình OEM, hệ thống được kỳ vọng giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng kiểm soát tiến độ, minh bạch dữ liệu, giám sát hiệu suất thiết bị và tăng cường khả năng phối hợp giữa các công đoạn.

Vietsoft sẽ đồng hành cùng Kyoei trong quá trình chuẩn hóa dữ liệu, xây dựng phương án giám sát và đưa hệ thống vào ứng dụng thực tế, hướng tới phương thức quản trị sản xuất chủ động, hiệu quả và dựa trên dữ liệu thời gian thực. Dự án cũng góp phần tạo nền tảng để Kyoei tiếp tục tối ưu vận hành và thúc đẩy quá trình chuyển đổi số trong hoạt động sản xuất.