Ứng dụng AI trong bảo dưỡng: Xu hướng tất yếu của Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu

Trong bối cảnh chuyển đổi số đang định hình tương lai của các ngành công nghiệp, ứng dụng AI trong bảo dưỡng đã trở thành một bước tiến quan trọng, đặc biệt trong lĩnh vực Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu tại Việt Nam. Với khả năng tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả vận hành, trí tuệ nhân tạo (AI) không chỉ là một công cụ hỗ trợ mà còn là động lực thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành.

Bài viết này sẽ phân tích sâu hơn về vai trò của AI trong bảo dưỡng sửa chữa, những ứng dụng thực tiễn tại các nhà máy thuộc Tập Đoàn PetroVietnam.

 

I. Vì sao ứng dụng AI trong bảo dưỡng là xu hướng không thể đảo ngược?

1. Thách thức trong ngành Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu

Ngành Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu, với các đơn vị chủ lực như Petrovietnam – www.pvn.vn, phải đối mặt với áp lực vận hành liên tục trong môi trường khắc nghiệt. Các thiết bị như máy nén khí, bơm cao áp hay lò phản ứng đòi hỏi bảo trì chính xác để đảm bảo an toàn, hiệu quả và tránh gián đoạn sản xuất. Tuy nhiên, các phương pháp bảo dưỡng truyền thống như bảo dưỡng định kỳ hoặc khắc phục sự cố thường thiếu tính linh hoạt, dẫn đến lãng phí nguồn lực hoặc rủi ro hỏng hóc nghiêm trọng.

Ứng dụng AI trong bảo dưỡng ra đời như một giải pháp đột phá, giúp các doanh nghiệp chuyển từ phương pháp bảo trì phản ứng sang bảo trì dự đoán, tối ưu hóa quy trình và nâng cao năng lực cạnh tranh. Hội nghị chuyên đề “Ứng dụng trí tuệ nhân tạo và chuyển đổi số trong bảo dưỡng sửa chữa” do Công ty CP Phân bón Dầu khí Cà Mau (PVCFC) tổ chức ngày 21/3/2025 đã khẳng định tầm quan trọng của xu hướng này.

 

2. Tầm nhìn chiến lược của Petrovietnam

Ứng dụng AI trong bảo dưỡng: Xu hướng tất yếu của Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu2

Phát biểu tại hội nghị, ông Nguyễn Thanh Tùng, Phó Tổng Giám đốc PVCFC, nhấn mạnh: “Ứng dụng AI trong bảo dưỡng và chuyển đổi số không chỉ là xu hướng mà còn là yêu cầu bắt buộc để nâng cao hiệu quả vận hành, giảm chi phí và tăng khả năng cạnh tranh của ngành Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu. Đây cũng là định hướng lớn của Đảng và Chính phủ, đặc biệt trong lĩnh vực dầu khí – ngành kinh tế mũi nhọn của Việt Nam.”

 

Hội nghị đã trở thành diễn đàn quan trọng, nơi các chuyên gia từ các đơn vị như Công ty CP Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR), PVCFC và Tổng công ty Phân bón và Hóa chất Dầu khí (PVFCCo) chia sẻ kinh nghiệm thực tiễn, thảo luận về cơ hội và thách thức khi triển khai AI trong công tác bảo dưỡng sửa chữa.

 

 

II. Ứng dụng AI trong bảo dưỡng: Những bước tiến thực tiễn

Hội nghị đã ghi dấu ấn với ba tham luận nổi bật, phản ánh sự đa dạng trong việc áp dụng AI tại các nhà máy thuộc Petrovietnam:

 

1. AI trong chuyển đổi số tại Nhà máy Lọc dầu Dung Quất

Ứng dụng AI trong bảo dưỡng: Xu hướng tất yếu của Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu3

Đại diện BSR đã trình bày tham luận về “Ứng dụng AI trong chuyển đổi số tại Nhà máy Lọc dầu Dung Quất”. Tại đây, AI được sử dụng để phân tích dữ liệu từ các thiết bị quan trọng như tháp chưng cất và lò phản ứng, giúp dự đoán sự cố và tối ưu hóa lịch trình bảo trì. Kết quả cho thấy, thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch giảm đáng kể.

Ví dụ, hệ thống AI tại Dung Quất có thể phân tích dữ liệu nhiệt độ, áp suất và rung động của thiết bị theo thời gian thực, từ đó đưa ra cảnh báo sớm nếu phát hiện bất thường. Điều này giúp các kỹ sư lên kế hoạch bảo trì chính xác, tránh lãng phí nguồn lực.

 

2. AI trong đánh giá tình trạng thiết bị tại Nhà máy Đạm Cà Mau

Đại diện PVCFC đã chia sẻ về nghiên cứu ứng dụng AI trong việc đánh giá tình trạng thiết bị tại Nhà máy Đạm Cà Mau. Hệ thống AI được tích hợp với các cảm biến IoT để thu thập dữ liệu liên tục, từ đó xây dựng mô hình dự đoán hỏng hóc cho các thiết bị quan trọng như máy nén khí và bơm tuần hoàn. Kết quả là nhà máy đã giảm đáng kể chi phí bảo trì không cần thiết và gia tăng tối đa thời gian vận hành liên tục của nhà máy.

Quy trình đơn giản hóa có thể được mô tả như sau:
Thu thập dữ liệu từ cảm biến → Phân tích bằng thuật toán AI → Dự đoán thời điểm bảo trì → Thực hiện bảo trì đúng lúc.

 

3. AI trong bảo dưỡng sửa chữa tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ

Tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ, PVFCCo đã ứng dụng AI để phân tích hiệu suất của máy nén khí và bơm cao áp. Hệ thống AI không chỉ phát hiện các dấu hiệu bất thường mà còn đề xuất các giải pháp tối ưu hóa vận hành. Ví dụ, AI đã giúp nhà máy điều chỉnh lịch bảo trì cho một số thiết bị, từ đó giảm thời gian ngừng máy và tiết kiệm hàng tỷ đồng mỗi năm.

 

 

III. Lợi ích vượt trội của ứng dụng AI trong bảo dưỡng

1. Tối ưu hóa chi phí và nguồn lực

Ứng dụng AI trong bảo dưỡng giúp các doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí vận hành. Thay vì thực hiện bảo trì định kỳ tốn kém, AI cho phép lập kế hoạch bảo trì dựa trên tình trạng thực tế của thiết bị, từ đó tránh lãng phí linh kiện và nhân công. Theo thống kê từ Petrovietnam, các nhà máy áp dụng bảo dưỡng dự đoán nhờ AI đã tiết kiệm từ 10-20% chi phí bảo trì hàng năm.

2. Nâng cao tuổi thọ thiết bị và an toàn vận hành

Bằng cách phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn, AI giúp ngăn ngừa hỏng hóc nghiêm trọng, kéo dài tuổi thọ của các thiết bị đắt đỏ như turbine hay lò phản ứng. Đồng thời, việc giám sát liên tục bằng AI đảm bảo an toàn cho nhà máy, giảm thiểu nguy cơ tai nạn hoặc sự cố môi trường.

3. Tăng cường năng lực cạnh tranh

Việc áp dụng công nghệ AI không chỉ mang lại giá trị kinh tế mà còn giúp ngành Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu Việt Nam tiến gần hơn đến các tiêu chuẩn toàn cầu. Các doanh nghiệp như BSR, PVCFC và PVFCCo đang từng bước khẳng định vị thế trên thị trường quốc tế nhờ khả năng vận hành hiệu quả và bền vững.

 

IV. Thách thức và giải pháp khi triển khai AI

Mặc dù mang lại nhiều lợi ích, việc triển khai ứng dụng AI trong bảo dưỡng cũng đối mặt với một số thách thức:

  • Chi phí đầu tư ban đầu: Xây dựng hệ thống AI đòi hỏi đầu tư lớn vào phần cứng, phần mềm và cơ sở hạ tầng dữ liệu.
  • Dữ liệu chất lượng: AI cần dữ liệu đáng tin cậy để hoạt động hiệu quả, nhưng nhiều nhà máy vẫn chưa có hệ thống thu thập dữ liệu đầy đủ.
  • Đào tạo nhân sự: Đội ngũ kỹ sư cần được đào tạo để sử dụng và vận hành các hệ thống AI một cách chuyên nghiệp.

Để vượt qua những thách thức này, các doanh nghiệp cần hợp tác với các nhà cung cấp giải pháp công nghệ uy tín, đồng thời đầu tư vào đào tạo nhân sự và xây dựng hạ tầng dữ liệu. Một giải pháp đáng chú ý là tích hợp AI với các hệ thống quản lý bảo trì hiện đại như CMMS EcoMaint.

 

V. CMMS EcoMaint: Trái tim của hệ thống quản lý bảo trì 4.0

Để triển khai ứng dụng AI trong bảo dưỡng một cách hiệu quả, các doanh nghiệp cần một nền tảng quản lý mạnh mẽ để kết nối dữ liệu, phân tích và lập kế hoạch bảo trì. CMMS EcoMaint, phần mềm quản lý bảo trì hàng đầu tại Việt Nam, chính là giải pháp lý tưởng cho nhu cầu này. Với khả năng tích hợp AI và IoT, CMMS EcoMaint cho phép doanh nghiệp giám sát thiết bị theo thời gian thực, dự đoán sự cố và tối ưu hóa lịch trình bảo trì.

Khám phá giải pháp phần mềm quản lý bảo trì CMMS EcoMaint tại đây.

Hoặc liên hệ để nhận tư vấn theo hotline: 0986778578 hoặc email sales@vietsoft.com.vn

 

VI. Tương lai của ứng dụng AI trong bảo dưỡng tại Việt Nam

Hội nghị chuyên đề tại PVCFC không chỉ là nơi chia sẻ kinh nghiệm mà còn là cột mốc quan trọng, khẳng định sự chuyển mình mạnh mẽ của ngành Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu trong kỷ nguyên số. Trong tương lai, ứng dụng AI trong bảo dưỡng sẽ tiếp tục được mở rộng với các hướng đi như:

  • Bảo trì tự động hóa: AI có thể thực hiện các tác vụ bảo trì nhỏ mà không cần sự can thiệp của con người.
  • Tích hợp sâu hơn với IoT và Big Data: Dữ liệu từ các thiết bị sẽ được phân tích toàn diện hơn, giúp tối ưu hóa toàn bộ chuỗi sản xuất.
  • Hợp tác quốc tế: Việt Nam có thể học hỏi từ các quốc gia tiên tiến để xây dựng các giải pháp AI phù hợp với đặc thù trong nước.

 

VII. Kết luận

Ứng dụng AI trong bảo dưỡng đang mở ra một kỷ nguyên mới cho ngành Công nghiệp Khí và Lọc hóa dầu tại Việt Nam. Từ việc tối ưu hóa chi phí, nâng cao tuổi thọ thiết bị đến đảm bảo an toàn và tăng năng lực cạnh tranh, AI đã và đang chứng minh vai trò không thể thiếu trong công tác bảo dưỡng sửa chữa. Kết hợp với các giải pháp như CMMS EcoMaint, các doanh nghiệp có thể xây dựng một hệ thống quản lý bảo trì 4.0 hiện đại, hiệu quả và bền vững.

Hãy cùng khám phá tiềm năng của công nghệ AI và cách mà CMMS EcoMaint có thể đưa doanh nghiệp của bạn vươn xa hơn. .