Mabuchi Motor triển khai phần mềm CMMS/EAM EcoMaint

I. Bối cảnh vận hành của Mabuchi Motor Việt Nam

Mabuchi Motor Việt Nam được thành lập tháng 2 năm 1996 với 100% vốn từ tập đoàn Mabuchi Motor Nhật Bản với mục tiêu mở rộng năng lực sản xuất, đáp ứng nhu cầu thị trường và phát triển nguồn lực sản xuất trong khu vực. Sau gần ba thập kỷ, doanh nghiệp đã phát triển thành trung tâm sản xuất quan trọng của tập đoàn tại Việt Nam, với hai cơ sở chính tại Đồng Nai: nhà máy chính tại Biên Hòa 2 và nhà máy thứ hai tại KCN Amata (Long Bình).

Sản phẩm chủ lực của Mabuchi Motor Việt Nam là động cơ DC nhỏ phục vụ cho ngành ô tô (gương chiếu hậu, khóa cửa, hệ thống điều hòa, cửa sổ điện), thiết bị nghe nhìn, đồ gia dụng và ứng dụng công nghiệp.

Doanh thu Mabuchi Motor Việt Nam khoảng 167 triệu USD và lợi nhuận ròng khoảng 15,8 triệu USD vào cuối năm 2023, với tổng tài sản khoảng 203 triệu USD. Quy mô nhân sự ước tính khoảng 3.400–3.500 người.

II. Quy mô sản xuất của Mabuchi Motor Việt Nam

Về quy mô sản xuất, Mabuchi Motor Việt Nam hiện đang vận hành hệ thống nhà máy có mức độ tự động hóa cao với hàng trăm máy quấn dây (riêng nhà máy chính lên tới hơn 300 máy), hệ thống dập – ép core và housing, các cụm lắp ráp tự động cho commutator, carbon brush, shaft, gear và bearing, cùng công đoạn hàn laser, in laser và kiểm tra chức năng tự động. Riêng nhà máy tại Amata còn có năng lực chế tạo và cải tiến thiết bị sản xuất nội bộ, với khu vực toolroom gồm máy phay, tiện, EDM, wire-cut và CNC. Hiện công ty đang tập trung đầu tư vào xu hướng ứng PLC/HMI, servo, thiết kế hệ thống điều khiển, tự động hóa, PCBA và AI/computer vision kiểm tra chất lượng trên toàn hệ thống sản xuất.

Tại nhà máy Biên Hòa II, công suất sản xuất đạt 600 triệu sản phẩm động cơ nhỏ, thiết bị và linh kiện liên quan và 1,2 tỷ trục kim loại mỗi năm.

Tại nhà máy Amata, công suất sản xuất lên đến 20 tỷ chi tiết linh kiện động cơ mỗi năm và năng lực chế tạo, cải tạo thiết bị sản xuất với quy mô 2.000 sản phẩm mỗi năm.

Công ty đang giữ vai trò là một trung tâm sản xuất hàng đầu chiếm 33% sản lượng của tập đoàn Mabuchi Motor. Sản phẩm của công ty hiện được cung cấp đến các thị trường như Nhật Bản, Mỹ và Châu Âu thông qua chuỗi cung ứng toàn cầu của Mabuchi Motor.

Từ đó có thể thấy trang thiết bị tại Mabuchi Motor Việt Nam có mức độ tự động hóa rất cao và có đặc thù phức tạ đối với công tác bảo trì: số lượng thiết bị lớn, chu kỳ sản xuất nhanh, yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt theo chuỗi cung ứng ô tô và xuất khẩu.

Đây cũng là lý do thúc đẩy Mabuchi Motor Việt Nam cần triển khai một giải pháp giúp chuẩn hóa dữ liệu tài sản, tổ chức công tác bảo trì và hỗ trợ quản lý thiết bị công nghiệp như phần mềm quản lý bảo trì CMMS/EAM.

III. Lý do Mabuchi Motor triển khai phần mềm CMMS/EAM EcoMaint

Phần mềm CMMS/EAM EcoMaint được lựa chọn vì khả năng đáp ứng các yêu cầu của nhà máy sản xuất có mức độ tự động hóa cao và quy mô thiết bị lớn. Hệ thống cho phép xây dựng hồ sơ tài sản tập trung, mô hình hóa cấu trúc phân cấp từ nhà máy – dây chuyền đến từng cụm máy và chi tiết, đồng thời gắn danh sách phụ tùng (BOM) cùng quy trình bảo trì chuẩn với từng tài sản.

Với đặc thù sản xuất của Mabuchi Motor Việt , việc ghi nhận runtime và thời gian dừng máy chính xác là nền tảng để tính toán chu kỳ bảo trì phòng ngừa. CMMS/EAM EcoMaint giúp doanh nghiệp lập kế hoạch bảo trì theo thời gian hoặc theo chỉ số vận hành, giúp giảm nguy cơ sự cố bất ngờ trên các dây chuyền quấn dây, lắp ráp và kiểm tra chất lượng.

Module quản lý tồn kho vật tư phụ tùng cho phép theo dõi nhập – xuất – tồn, kiểm kê và đề xuất mua hàng, đảm bảo vật tư thay thế sẵn sàng khi cần mà không gây tồn kho dư thừa. Khả năng theo dõi lịch sử bảo trì và phân tích hư hỏng giúp đội ngũ kỹ thuật nhanh chóng truy xuất dữ liệu khi xử lý sự cố, đồng thời hỗ trợ cải tiến quy trình dựa trên dữ liệu thực tế.

Đối với môi trường nhà máy có nhiều ca sản xuất, phân hệ mobile/tablet của EcoMaint cho phép kỹ thuật viên cập nhật trạng thái Work Order, ghi nhận runtime và tra cứu hướng dẫn khắc phục ngay tại hiện trường. Điều này rút ngắn thời gian phản hồi và tăng tính chính xác của dữ liệu bảo trì – yếu tố quan trọng khi doanh nghiệp đang đẩy mạnh tự động hóa và kiểm tra chất lượng bằng AI vision.

IV. Lộ trình triển khai phần mềm CMMS/EAM EcoMaint tại Mabuchi Motor

Trong dự án hợp tác với Vietsoft, Mabuchi Motor lựa chọn nhà máy chính tại KCN Biên Hòa 2 làm đơn vị thí điểm triển khai toàn diện phần mềm CMMS/EAM EcoMaint, với thời gian thực hiện dự kiến 4 tháng.

Dự án hướng tới ứng dụng đầy đủ các phân hệ của EcoMaint, bao gồm quản lý tài sản thiết bị (EAM), quản lý bảo trì (CMMS), lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa, quản lý sự cố, vật tư phụ tùng, chi phí bảo trì, theo dõi downtime và phân tích hiệu suất thiết bị thông qua hệ thống báo cáo, Dashboard.

Với vai trò là nhà máy thí điểm (Pilot Factory), Nhà máy Mabuchi Motor Việt Nam tại KCN Biên Hòa 2 sẽ là nơi triển khai, kiểm chứng và hoàn thiện mô hình quản lý bảo trì số hóa với . Vietsoft sẽ phối hợp cùng Mabuchi Motor chuẩn hóa quy trình, dữ liệu và phương pháp vận hành nhằm xây dựng mô hình có khả năng áp dụng thống nhất.

Sau khi triển khai thành công tại Pilot , Mabuchi Motor định hướng nhân rộng mô hình EcoMaint đến các nhà máy khác tại Việt Nam cũng như nhân rộng mô hình sang các nhà máy khác ở nước ngoài của tập . Đây là bước đi quan trọng trong chiến lược chuẩn hóa quản lý bảo trì, nâng cao hiệu quả vận hành và thúc đẩy chuyển đổi số trên quy mô quốc tế.

V. Các phân hệ và tính năng CMMS/EAM EcoMaint triển khai tại Mabuchi Motor

Trong dự án hợp tác với Vietsoft, Mabuchi Motor định hướng triển khai toàn diện các phân hệ của phần mềm CMMS/EAM EcoMaint tại nhà máy thí điểm ở Việt Nam. Hệ thống bao phủ các nghiệp vụ quản lý tài sản, bảo trì thiết bị, vật tư, chi phí, hiệu suất vận hành và phân tích dữ liệu, hướng tới chuẩn hóa hoạt động bảo trì trên một nền tảng thống nhất.

Danh sách các phân hệ EcoMaint triển khai tại Mabuchi Motor

VI. Một số hình ảnh khảo sát tại nhà máy Mabuchi Motor

VII. Kỳ vọng khi Mabuchi Motor triển khai phần mềm CMMS/EAM EcoMaint

Việc khởi động dự án mở ra hướng tiếp cận quản lý bảo trì dựa trên dữ liệu, phù hợp với định hướng phát triển sản xuất và ứng dụng công nghệ của Mabuchi Motor.

Việc số hóa quản lý bảo trì có thể hỗ trợ doanh nghiệp tiếp tục chuẩn hóa quy trình kỹ thuật, tăng khả năng truy xuất dữ liệu và cải thiện hiệu quả phối hợp giữa các bộ phận.

Trong giai đoạn đầu, ưu tiên là đưa hệ thống vào vận hành với dữ liệu nền tảng đủ tốt: hồ sơ tài sản, cấu trúc thiết bị, mã vật tư, quy trình Work Request/Work Order và kế hoạch PM. Song song đó, việc đào tạo người dùng và thiết lập thói quen cập nhật dữ liệu là yếu tố quyết định tính bền vững.

Các giai đoạn sau có thể mở rộng sang phân tích reliability, dashboard downtime, quản lý chi phí bảo trì, tích hợp dữ liệu vận hành và ứng dụng AI Agent trong công việc hằng ngày. Lộ trình này cần được điều chỉnh theo thực tế vận hành và mức độ sẵn sàng của từng bộ phận.

VIII. Kết luận

Việc Mabuchi Motor triển khai phần mềm CMMS/EAM EcoMaint thể hiện định hướng đầu tư vào quản trị vận hành một cách bài bản, phù hợp với quy mô và yêu cầu kỹ thuật của một cơ sở sản xuất động cơ điện nhỏ thuộc chuỗi cung ứng toàn cầu. Đây không chỉ là một dự án phần mềm, mà là một bước tiến trong hành trình chuyển đổi số bảo trì và tối ưu vận hành nhà máy.