Étude de cas CMMS pour le secteur de l’emballage et de l’impression

Pourquoi le secteur de l’emballage et de l’impression a-t-il particulièrement besoin d’un logiciel CMMS ?

Le secteur de l’emballage et de l’impression fonctionne à très grande vitesse, avec des lignes de production continues 24/7 et des machines complexes telles que les presses offset, les presses flexo, les machines de pelliculage, de collage et de découpe de rouleaux. Il suffit qu’un rouleau en caoutchouc soit endommagé, qu’une lame flexo soit usée ou qu’une presse offset rencontre un problème pour arrêter toute la ligne de production, entraînant des pertes de plusieurs milliards de VND par jour.

Auparavant, de nombreuses entreprises d’emballage géraient encore la maintenance avec Excel, des documents papier, Zalo, etc., ce qui entraînait les problèmes suivants :

• Impossible de savoir précisément quelles machines s’arrêtent le plus souvent
• Absence de contrôle des coûts de maintenance et des pièces de rechange
• Maintenance réactive (réparer seulement après la panne) → coûts élevés et temps d’arrêt prolongés
• Tâches en retard, accumulation du travail et surcharge de l’équipe de maintenance

C’est pourquoi l’application d’un logiciel CMMS pour le secteur de l’emballage et de l’impression est devenue une tendance incontournable pour augmenter l’OEE, réduire les coûts et renforcer la compétitivité.

Présentation du client

APP est l’une des grandes entreprises d’emballage au Vietnam, disposant de plusieurs usines modernes, spécialisée dans la production d’emballages en papier, d’emballages carton et d’impression flexo – offset pour le secteur des produits agricoles destinés à l’exportation.

Jalons de déploiement

Les jalons de déploiement :

Portée du projet

En termes de taille, APP est une grande entreprise de production d’emballages possédant de nombreux équipements spécifiques au domaine de la fabrication d’emballages et de l’impression.

Le nombre d’utilisateurs du logiciel est le suivant :

• Direction : 05 utilisateurs.
• Service maintenance : 30 utilisateurs.
• Service exploitation : 50 utilisateurs
• Périmètre d’application : Toutes les usines d’emballage et les zones d’impression

Résultats remarquables après seulement 5 mois d’exploitation (07 → 11/2025)

1. Le temps d’arrêt des machines (Downtime) a fortement diminué de 83%

De juillet à novembre 2025, le temps total d’arrêt des machines est passé de 1.151.000 heures à 193.000 heures, soit une réduction de 83%.

Dans le même temps, la zone des presses offset, qui représentait auparavant plus de 50% du downtime de l’usine, a été bien maîtrisée grâce aux données transparentes d’EcoMaint.

2. Les travaux de maintenance en retard ont diminué de 94%

Le nombre de tâches en retard est passé de 5.682 tâches (septembre) à 350 tâches (novembre), soit une réduction de 94%.

Cela démontre l’efficacité exceptionnelle des fonctions de rappel automatique, d’affectation rapide et de suivi de l’avancement en temps réel d’EcoMaint.

3. Les coûts de maintenance sont étroitement contrôlés

Après le mois d’août, marqué par un pic de coûts en raison de plusieurs incidents majeurs, les coûts de maintenance ont diminué jusqu’à 86% en octobre.

Tous les coûts de matériaux, de main-d’œuvre et de pièces de rechange sont suivis en détail par machine, par zone et par Work Order.

Il suffit à la direction d’ouvrir le tableau de bord pour savoir immédiatement quelle zone génère les coûts d’arrêt machine les plus élevés et définir un plan d’action ciblé.

4. Identification précise des « points noirs » responsables des arrêts machines

Grâce à la puissante fonction drill-down d’EcoMaint, APP a identifié que :

• L’usine d’emballage 1 représente plus de 50% du downtime total du système
• La zone d’impression offset représente 67% du downtime de l’usine 1
• Les 3 principales causes représentent près de 90% du temps d’arrêt de l’usine, permettant d’établir des plans d’amélioration

À partir de ces données, APP a élaboré un plan de maintenance d’amélioration ciblé au lieu de répartir uniformément les ressources de maintenance dans toutes les zones comme auparavant.

5. La productivité de l’équipe de maintenance augmente nettement

Le nombre de tâches réalisées reste stable à un niveau élevé (20.000 – 30.000 tâches/mois).

L’équipe de maintenance est passée d’un mode de travail de « lutte contre les urgences » à un mode planifié, en se concentrant sur des tâches de meilleure qualité.

Synthèse de la valeur apportée à APP par le logiciel CMMS EcoMaint

Pourquoi choisir EcoMaint – le logiciel CMMS pour le secteur de l’emballage et de l’impression ?

• Interface en vietnamien, conviviale et facile à utiliser pour les opérateurs
• Déploiement rapide (go-live en 3–4 mois)
• Rapports drill-down puissants permettant d’identifier avec précision les machines/zones générant les plus fortes pertes
• Prise en charge mobile (application Android/iOS) – les techniciens reçoivent les ordres de maintenance directement sur leur téléphone
• Déjà déployé avec succès auprès de nombreuses grandes entreprises d’emballage au Vietnam
• Équipe de support avec plus de 20 ans d’expérience dans la maintenance et l’industrie

Laissez Vietsoft accompagner votre entreprise d’emballage et d’impression dans la transformation numérique de la maintenance, l’augmentation de la productivité et la réduction significative des coûts d’exploitation, comme APP l’a réalisé en seulement 5 mois.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour bénéficier d’une consultation gratuite et d’une démonstration du logiciel CMMS EcoMaint spécialement conçu pour le secteur de l’emballage et de l’impression !