World Class OEE thước đo cho hiệu quả của hệ thống sản xuất

World Class OEE thước đo cho hiệu quả của hệ thống sản xuất

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt của ngành sản xuất hiện đại, việc tối ưu hóa hiệu quả sử dụng thiết bị trở thành một yếu tố sống còn đối với các doanh nghiệp. Một trong những chỉ số quan trọng giúp doanh nghiệp đánh giá mức độ hiệu quả này chính là OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Hiệu suất thiết bị tổng thể. Đối với những doanh nghiệp đạt tới đỉnh cao trong quản lý và sản xuất, khái niệm “World Class OEE” trở thành một mục tiêu vàng, biểu tượng cho sự hoàn hảo trong vận hành thiết bị.

 

Nhưng World Class OEE không chỉ đơn thuần là một con số, mà còn là thước đo cho sự hiệu quả toàn diện của hệ thống sản xuất. Vậy World Class OEE là gì? Tại sao nó lại quan trọng đến vậy và làm thế nào để doanh nghiệp có thể tiệm cận hoặc đạt được mục tiêu này? Hãy cùng khám phá sâu hơn về khái niệm này và những phương pháp giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất, từ đó tiến gần hơn đến chuẩn mực toàn cầu.

 

1. OEE là gì?

OEE, viết tắt của Overall Equipment Effectiveness (Hiệu suất thiết bị tổng thể), là một trong những chỉ số chính được sử dụng để đánh giá hiệu quả của thiết bị trong dây chuyền sản xuất. Chỉ số này giúp các nhà quản lý sản xuất nắm bắt được tình hình hoạt động thực tế của các thiết bị, từ đó có kế hoạch bảo trì và cải tiến phù hợp. OEE được tổng hợp từ ba yếu tố chính:

·         A: Availability (Mức độ sẵn sàng của thiết bị): Yếu tố này đánh giá phần trăm thời gian thiết bị hoạt động so với thời gian kế hoạch. Một thiết bị có mức độ sẵn sàng cao nghĩa là ít có thời gian ngừng hoạt động không mong muốn như do bảo trì, lỗi máy móc hay thiếu nhân lực.

·         P: Performance (Hiệu suất vận hành): Chỉ số này đo lường năng suất thực tế so với năng suất lý thuyết theo kế hoạch. Ví dụ, nếu một dây chuyền sản xuất bị chậm lại do điều chỉnh thiết bị hoặc vấn đề kỹ thuật, hiệu suất vận hành sẽ giảm xuống.

·         Q: Quality (Chất lượng sản phẩm): Đây là phần trăm sản phẩm đạt chất lượng so với tổng số sản phẩm được sản xuất. Nếu có nhiều sản phẩm bị lỗi, chất lượng sẽ giảm, ảnh hưởng trực tiếp đến OEE.

Ví dụ, nếu một dây chuyền sản xuất có các giá trị A = 90%, P = 80%, và Q = 95%, thì OEE của dây chuyền đó sẽ là 68.4%. Đây là một chỉ số trung bình, cho thấy còn nhiều cơ hội để cải tiến.

 

2. World Class OEE là gì?

World Class OEE là một khái niệm nổi bật trong quản lý sản xuất. Theo lý thuyết của Seiichi Nakajima trong cuốn sách về Quản lý sản xuất tổng thể (TPM) xuất bản năm 1984, một nhà máy đạt World Class OEE khi OEE vượt mức 85%. Đạt được World Class OEE không chỉ là một mục tiêu tham vọng mà còn là minh chứng cho năng lực sản xuất đỉnh cao, với thiết bị hoạt động gần như hoàn hảo và sản phẩm đạt chất lượng cao.

Tuy nhiên, thực tế chỉ có rất ít doanh nghiệp có thể đạt đến mức này. Đa số các doanh nghiệp sản xuất có chỉ số OEE ở mức từ 40% đến 60%, điều này cho thấy nhiều doanh nghiệp vẫn đang nỗ lực để nâng cao hiệu quả sản xuất.

 

3. Xếp hạng OEE và các mức đánh giá

Dưới đây là cách xếp hạng OEE phổ biến trong ngành sản xuất:

·         100% OEE: Đây là mức hoàn hảo, không có thời gian chết, năng suất tối đa và chất lượng sản phẩm đạt chuẩn.

·         85% OEE: Đây là mục tiêu World Class. Các doanh nghiệp đạt được mức này đã tối ưu hóa quá trình sản xuất và bảo trì một cách hiệu quả.

·         60% OEE: Đây là mức trung bình phổ biến trong ngành sản xuất. Mặc dù chưa đạt đến chuẩn World Class, nhưng các doanh nghiệp ở mức này vẫn có tiềm năng cải thiện lớn.

·         40% OEE: Đây là mức thấp, nhưng không bất thường đối với các doanh nghiệp mới bắt đầu cải thiện hiệu suất sản xuất.

Mục tiêu OEE World Class là một tiêu chuẩn lý tưởng, tuy nhiên không phải là mục tiêu cuối cùng. Thay vào đó, điều quan trọng là tập trung vào việc cải thiện liên tục và từng bước trong quá trình sản xuất.

 

4. Làm thế nào để thiết lập mục tiêu OEE hợp lý?

Khi thiết lập mục tiêu OEE, điều quan trọng là phải cân nhắc khả năng thực tế và tập trung vào cải tiến bền vững. Các mục tiêu nên được đặt ra dựa trên quy trình sản xuất hiện tại của doanh nghiệp, đồng thời cần có một khoảng thời gian hợp lý để đạt được mục tiêu. Thông thường, một mục tiêu OEE cần từ ba đến bốn tháng để có thể thực hiện hiệu quả.

Một điều cần lưu ý là không nên so sánh các quy trình sản xuất khác nhau hoặc dựa trên các tiêu chuẩn bên ngoài quá nhiều. Điều này có thể làm phân tán sự tập trung và không mang lại kết quả cải thiện tốt nhất.

 

5. Các phương pháp cải thiện để đạt World Class OEE

Để đạt được hoặc tiệm cận World Class OEE, doanh nghiệp cần áp dụng các chiến lược quản lý sản xuất và bảo trì phù hợp. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến:

·         Bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện bảo dưỡng thiết bị định kỳ giúp duy trì mức độ sẵn sàng và giảm thời gian ngừng hoạt động do sự cố bất ngờ.

·         Bảo trì dự phòng và thay thế linh kiện: Việc dự đoán và thay thế các linh kiện trước khi xảy ra sự cố là một trong những cách hiệu quả để duy trì hiệu suất vận hành và hạn chế gián đoạn sản xuất.

·         Đào tạo nhân viên: Đào tạo đội ngũ nhân viên vận hành thiết bị đúng cách giúp nâng cao hiệu suất và giảm thiểu các lỗi phát sinh do con người.

·         Tự động hóa quy trình sản xuất: Áp dụng công nghệ tự động hóa giúp giảm sự can thiệp của con người, từ đó tăng tốc độ sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định hơn.

·         Quản lý tồn kho hiệu quả: Đảm bảo nguồn nguyên liệu và linh kiện luôn sẵn sàng, truy xuất nhanh chóng khi cần thiết.

·         Tối ưu hóa quy trình kiểm tra chất lượng: Việc kiểm tra chất lượng nhanh chóng, hiệu quả sẽ giúp giảm thời gian sản xuất mà vẫn đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

·         Kế hoạch xử lý sự cố nhanh chóng: Xây dựng kế hoạch phản ứng nhanh khi xảy ra sự cố giúp giảm thiểu thời gian chết và tối ưu hóa hiệu suất.

 

6. Vai trò của phần mềm quản lý bảo trì CMMS EcoMaint trong việc đạt World Class OEE

Việc đạt được World Class OEE không chỉ đòi hỏi sự nỗ lực trong quản lý sản xuất mà còn cần đến sự hỗ trợ đắc lực từ công nghệ. Phần mềm quản lý bảo trì CMMS EcoMaint là giải pháp phần mềm quản lý bảo trì hiện đại giúp doanh nghiệp quản lý hiệu quả các hoạt động bảo trì và tối ưu hóa thiết bị. Với EcoMaint, doanh nghiệp có thể theo dõi và đánh giá chính xác chỉ số OEE của từng thiết bị, từ đó xây dựng các kế hoạch cải thiện hiệu suất một cách khoa học và hiệu quả.

 

Với bề dày hơn hai thập kỷ kinh nghiệm Chuyển đổi số cho doanh nghiệp Sản xuất, Vietsoft là đơn vị dẫn đầu cung cấp giải pháp Tư vấn và Triển khai phần mềm quản lý bảo trì CMMS tại Việt Nam. Bằng đội ngũ chuyên gia giàu kiến thức và kinh nghiệm thực tiễn trong lĩnh vực, Vietsoft tự tin đồng hành, giải quyết triệt để mọi bài toán và đón đầu những công nghệ mới cho doanh nghiệp.

 

Liên hệ để nhận tư vấn của Chuyên gia Chuyển đổi số Ngành Sản xuất theo hotline: 0986778578 hoặc email sales@vietsoft.com.vn