VIETSOFT SMART FACTORY
Giảm dừng máy. Tăng hiệu suất nhà máy.
Kết nối sản xuất và bảo trì với SmartTrack MES/OEE/ANDON và EcoMaint CMMS/EAM. Phát hiện tổn thất, xử lý sự cố có hệ thống và đo lường hiệu quả cải tiến trên một dòng dữ liệu xuyên suốt.
Một vòng lặp Smart Factory
Từ dữ liệu máy đến hành động cải tiến
Kết nối toàn bộ vận hành: Thay vì vận hành MES và CMMS như hai hệ thống rời rạc, Vietsoft Factory AI kết nối SmartTrack MES và EcoMaint CMMS, biến dữ liệu sản xuất – bảo trì thành giá trị và quyết định thông minh.
Kết nối hiện trường
Thu thập dữ liệu từ PLC, SCADA, cảm biến, IoT và các nguồn vận hành liên quan.
Giám sát sản xuất
SmartTrack theo dõi lệnh sản xuất, sản lượng, OEE, downtime, chất lượng và ANDON.
Kích hoạt bảo trì
EcoMaint quản lý yêu cầu sửa chữa, PM, Work Order, tài sản, lịch sử và vật tư bảo trì.
Đo lường & cải tiến
Đối chiếu dữ liệu sản xuất, downtime và lịch sử bảo trì để hỗ trợ quyết định vận hành.
Hai lớp chức năng • một mục tiêu
Sản xuất minh bạch hơn. Bảo trì chủ động hơn.
MES • OEE • ANDON
SmartTrack MES & ANDON
Kiểm soát tiến độ. Phát hiện tổn thất. Nâng cao hiệu suất sản xuất.
SmartTrack kết nối dữ liệu hiện trường, theo dõi tiến độ và phát hiện sự cố, chậm tiến độ, các điểm nghẽn sản xuất để xử lý nhanh.
- Tiến độ sản xuất: So sánh kế hoạch và thực tế.
- OEE & sản lượng: Theo dõi hiệu suất thiết bị, sản lượng, downtime.
- ANDON: Cảnh báo sự cố & hỗ trợ phối hợp xử lý nhanh.
- Kết nối dữ liệu: Tích hợp PLC, SCADA và ERP theo nhu cầu dự án.
CMMS • EAM • PM
EcoMaint CMMS AI
Quản lý tài sản thông minh – Tối ưu bảo trì với AI.
Số hóa quy trình bảo trì, khai thác dữ liệu và AI để giảm Downtime, tối ưu chi phí và nâng cao hiệu suất thiết bị.
- Tài sản: Hồ sơ và lịch sử thiết bị.
- Bảo trì: PM, yêu cầu sửa chữa, Work Order.
- Vật tư: Phụ tùng và tồn kho bảo trì.
- CMMS AI: Phân tích sự cố, Downtime, MTTR và hỗ trợ ra quyết định.
Giá trị của mô hình tích hợp
Một góc nhìn xuyên suốt từ sản xuất đến bảo trì
Dữ liệu rõ hơn
Giảm phụ thuộc vào báo cáo rời rạc bằng dữ liệu hiện trường và nghiệp vụ tập trung hơn.
Phản ứng nhanh hơn
ANDON và dữ liệu downtime giúp đội ngũ nhận biết vấn đề sớm hơn để tổ chức xử lý.
Bảo trì có cấu trúc
Chuẩn hóa PM, Work Order, lịch sử thiết bị và vật tư trong một quy trình quản lý rõ ràng.
Cải tiến dựa trên dữ liệu
Kết nối OEE, downtime và dữ liệu bảo trì để hỗ trợ phân tích nguyên nhân và ưu tiên cải tiến.
Bắt đầu từ bài toán thực tế
Không cần số hóa mọi thứ cùng lúc
Doanh nghiệp có thể bắt đầu từ vấn đề cấp thiết nhất rồi mở rộng thành lộ trình Smart Factory theo từng giai đoạn.
Chưa nhìn rõ sản xuất
Cần theo dõi trạng thái máy, sản lượng, OEE, downtime và cảnh báo hiện trường.
Ưu tiên: SmartTrackBảo trì còn rời rạc
Cần chuẩn hóa PM, Work Order, tài sản, lịch sử sửa chữa và vật tư phụ tùng.
Ưu tiên: EcoMaintCần kết nối toàn bộ vận hành
Cần xây dựng dòng dữ liệu từ hiện trường đến sản xuất, bảo trì và quản trị theo một lộ trình chung.
Ưu tiên: SmartTrack + EcoMaintXác định lộ trình Smart Factory phù hợp với hiện trạng nhà máy
Vietsoft có thể trao đổi về dữ liệu hiện có, hệ thống ERP/PLC/SCADA, nhu cầu OEE, downtime, PM và Work Order để xác định phạm vi triển khai phù hợp.
Dự án thực tế • Kết quả đo lường
Hiệu quả được ghi nhận từ những nhà máy thực tế
Từ quản lý sự cố sản xuất bằng SmartTrack ANDON đến số hóa bảo trì bằng EcoMaint CMMS, các dự án của Vietsoft ghi nhận cải thiện ở những chỉ số như thời gian xử lý sự cố, downtime và số lần hư hỏng thiết bị.
Thời gian xử lý sự cố sản xuất
Một nhà máy linh kiện ô tô FDI tại Việt Nam ghi nhận thời gian xử lý sự cố giảm khoảng 35% sau khi triển khai SmartTrack ANDON, nhờ chuẩn hóa ghi nhận, cảnh báo và theo dõi trạng thái xử lý.
Xem case study SmartTrack ANDONNhững thay đổi nổi bật
- Ghi nhận và phân loại sự cố ngay tại hiện trường.
- Cảnh báo đúng bộ phận, minh bạch trạng thái tiếp nhận và xử lý.
- Chuẩn hóa dữ liệu downtime, theo dõi bằng dashboard để hỗ trợ cải tiến.
EcoMaint CMMS qua các ngành triển khai
06 câu chuyện với số liệu và bối cảnh riêng
Thời gian dừng máy
Tại APP, downtime giảm 83% khi so sánh tháng 11 với tháng 7/2025 theo dữ liệu được công bố trong case study.
Xem case studySố lần hư hỏng thiết bị
Một doanh nghiệp thực phẩm ghi nhận số lần hư hỏng giảm 37% ở tháng vận hành thứ 6 so với tháng đầu tiên.
Xem case studySố lần hư hỏng trên mỗi thiết bị
Tại doanh nghiệp FDI Nhật Bản, chỉ số hư hỏng trên mỗi thiết bị giảm từ 6,06 (2017) xuống 0,42 (2023).
Xem case studyPhiếu sửa chữa hư hỏng
Số phiếu sửa chữa giảm từ 95 xuống 35 khi so sánh tháng 7 với tháng 6/2024, sau khi hệ thống đi vào vận hành.
Xem case studySố lần hư hỏng thiết bị
Một cảng FDI ghi nhận số lần hư hỏng giảm 92,4% vào năm 2023 so với năm 2016, theo dữ liệu vận hành công bố.
Xem case studyThời gian dừng máy
Lâm Việt ghi nhận downtime giảm 42,2% trong giai đoạn vận hành được báo cáo năm 2024, cùng với chi phí bảo trì giảm.
Xem case studyLưu ý: Các số liệu trên được trích từ từng case study do Vietsoft công bố, phản ánh khách hàng, phạm vi và giai đoạn đo lường cụ thể. Đây không phải mức cải thiện cam kết cho mọi dự án. Nhấn “Xem case study” để xem bối cảnh và phương pháp đo lường của từng trường hợp.
Câu hỏi thường gặp
Smart Factory với MES và CMMS
SmartTrack và EcoMaint đóng vai trò gì trong Smart Factory?
SmartTrack tập trung vào dữ liệu và điều hành sản xuất như lệnh sản xuất, OEE, downtime và ANDON. EcoMaint tập trung vào quản lý tài sản, bảo trì phòng ngừa, Work Order, lịch sử thiết bị và vật tư.
Có bắt buộc triển khai SmartTrack và EcoMaint cùng lúc không?
Không. Doanh nghiệp có thể ưu tiên bài toán sản xuất hoặc bảo trì trước, sau đó mở rộng và kết nối theo lộ trình số hóa phù hợp với hiện trạng.
SmartTrack có thể kết nối PLC, SCADA và cảm biến không?
SmartTrack của Vietsoft có khả năng thu thập dữ liệu từ PLC, SCADA, cảm biến và IoT để phục vụ theo dõi sản xuất theo thời gian thực.
Nhà máy nên bắt đầu từ đâu?
Hãy bắt đầu từ điểm nghẽn rõ nhất: thiếu dữ liệu sản xuất, khó theo dõi OEE/downtime, bảo trì phản ứng, PM chưa chuẩn hóa hoặc Work Order còn rời rạc.
Từ dữ liệu hiện trường đến hành động cải tiến
SmartTrack + EcoMaint tạo nền tảng để nhà máy kết nối sản xuất, bảo trì và dữ liệu vận hành trong một lộ trình Smart Factory có thể mở rộng theo từng giai đoạn.
